Ons maatskappy produseer hoofsaaklik hoëtemperatuur-verhittingsstroke met lae onsuiwerhede, hoë suiwerheid, goeie oppervlakoksidasieweerstand, stabiele weerstand, korrosiebestandheid, goeie verwerkingsprestasie en hoëtemperatuursterkte en sweisbaarheid. Die produkte kan direk verwerk word in wikkeling, Z-vorm, spiraal, ens., en word wyd gebruik in metaalsmelting, meganiese vervaardiging, industriële elektriese oonde, klein elektriese oonde, muffeloonde, huishoudelike toestelle, vervoer en ander nywerhede om verwarmingselemente en weerstandskomponente te produseer. Ons produkspesifikasies is volledig in gevorderde tegnologie en gewaarborgde kwaliteit. Welkom nuwe en ou kliënte om te bestel!
Die voordele van hoëtemperatuur-verhittingsdraad:
Ons produk het 'n lang lewensduur en hoë temperatuurweerstand, soos die maksimum dienstemperatuur van HRE yster-chroom aluminiumlegering draad wat 1400ºC in die atmosfeer kan bereik; die oksidasieweerstand van die produkoppervlak is baie goed, die AI2O3 film wat na oksidasie gevorm word, het 'n goeie hoë weerstand en weerstand; en die toelaatbare oppervlakbelasting is groot; die spesifieke swaartekrag daarvan is kleiner as dié van die nikkel-chroom legering; die weerstand daarvan is ook hoër en die swaelweerstand is beter; maar die prys daarvan is natuurlik laer as dié van die nikkel-chroom legering.
Die produksie van veer-elektriese oonddraad (industriële elektriese oonddraad, hoëtemperatuur-elektriese oonddraad) gebruik hoëgehalte nikkel-chroom weerstandsdraad en hoëtemperatuurbestande yster-chroom-aluminium draad as grondstowwe, beheer die krag van die oonddraad presies, en word outomaties gewikkel deur 'n hoëspoed-draadwikkelmasjien. Hoë temperatuurweerstand, geen straling, omgewingsbeskerming en besoedelingsvry, vinnige temperatuurstyging, deurlopende lang, stabiele weerstand, klein kragafwyking, eenvormige helling na strek. Die redelike verhouding van werktydsduur tot stywe wikkellengte is 3:1.
Produkparameters:
1. Die temperatuurweerstand van nikkel-chroom elektriese oonddraad is 1250 ºC, en die temperatuurweerstand van yster-chroom-aluminium elektriese oonddraad is 1400 ºC;
2. Die oppervlakkleur is helder, swart, en die primêre kleur is groen, soos nikkel-chroomlegering;
3. Die oppervlakbelasting van die oonddraad moet minder as 1.5w / cm2 wees.
Aandag:
1. Volgens die kragbedradingmetode moet 'n redelike oppervlakbelasting in die ontwerp gebruik word om die draaddiameter behoorlik te vervang;
2. Voor die installasie moet die oond geïnspekteer word om die verborge gevare van ferriet, koolstofvorming en kontak met die elektriese oond te verwyder om kortsluitings te vermy en die draadbreuk van die oond te voorkom.
3. Tydens die installasie moet dit korrek gekoppel word volgens die ontwerpte bedradingsmetode;
4. Kontroleer die sensitiwiteit van die temperatuurbeheerstelsel voor gebruik om te verhoed dat die temperatuurbeheer wanfunksioneer en veroorsaak dat die elektriese oonddraad uitbrand.
5. Wanneer die oonddraad breek, verbind mense dikwels die gebreekte punte en hergebruik dit. 'n Hoë weerstand sal egter by die las gegenereer word, so dit sal nie vir 'n lang tyd breek nie. Die volgende stel 'n nuwe metode bekend vir die koppeling van elektriese oonddraad: neem 'n gedeelte (lengte 2 cm) dik koperdraad (indien geen dik koperdraad beskikbaar is nie, draai eerder 'n paar stringe dun koperdraad) of aluminiumdraad, buig die drade afsonderlik en draai dit om die oonddraad. Hierdie verbindingsmetode lewer nie hoë weerstand nie en is baie duursaam.
Veer-elektriese oonddraad word wyd gebruik in verskeie industriële elektriese oonde en siviele elektriese verwarmingstoerusting soos klein elektriese oonde, temperoonde, omkeeroonde, muffeloonde, genesingsoonde, verwarmings- en lugversorgingstoerusting, en kan ook gebruik word vir vloeistofverhitting, verskeie elektriese verwarmingspype en huishoudelike toestelle. , Chemiese, metallurgiese nywerhede, ens. Almal word aangepas of ontwerp volgens kliëntvereistes.
Wanneer u navraag doen, laat weet ons asseblief die onderstaande groottes
1. d1: draaddiameter
2. D1: buitenste deursnee van die spoel
3. S1: afstand van middel tot middel van twee spoele
4. L1: verhittingslengte
5. Spanning en watt, of weerstand
| Legeringsmateriaal | Chemiese samestelling % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | ander | |
| maks(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Rus | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Rus | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Rus | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Rus | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Rus | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Rus | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Rus | Nb voeg 0.5 by |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Rus | |
Belangrikste tegniese eienskappe van FeCrAl-legering:
| Handelsmerk Eiendom | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Belangrikste chemiese komponent% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo | |
| Re | Gepas | Gepas | Gepas | Gepas | Gepas | Gepas | Gepas | |
| Byvoeging Nb: 0.5 | Optelling Ma: 1.8-2.2 | |||||||
| Komponent maksimum gebruikstemperatuur | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Smeltpunt | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Digtheid g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Weerstandsvermoë μΩ·m,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
| Treksterkte Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Uitbreidingskoers% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Herhaalde buigfrekwensie | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Vinnige hysbak h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Spesifieke warmte J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Hittegeleidingskoëffisiënt KJ/Mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Lineêre uitbreidingskoëffisiënt aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Hardheid HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Mikrostruktuur | Ferritiese | Ferritiese | Ferritiese | Ferritiese | Ferritiese | Ferritiese | Ferritiese | |
| Magneties | Magneties | Magneties | Magneties | Magneties | Magneties | Magneties | Magneties | |
150 0000 2421