Inconel is 'n familie van austenitiese nikkel -chroom -gebaseerde superlegerings.
Inconel -legerings is oksidasie korrionweerstandsmateriaal wat goed geskik is vir diens in ekstreme omgewings onderhewig aan druk en
hitte. Toe verhit word, vorm Inconel 'n rhick, stabiele, passiverende oksiedlaag wat die oppervlak teen verdere aanval beskerm. Inconel behou
sterkte oor 'n wye temperatuurbereik, kenmerkend vir hoë temperatuurtoepassings waar aluminium en staal sou swig om te kruip
As gevolg van termies -geïnduseerde kristalvakatures. Inconel se sterk temperatuursterkte word ontwikkel deur soliede oplossing
Versterking of neerslagverhard, afhangende van die legering.
Inconel 718 is 'n nikkel-chromium-molibdeenlegering wat ontwerp is om 'n wye verskeidenheid erg korrosiewe omgewings, pitting en skeurkorrosie te weerstaan. Hierdie nikkelstaallegering vertoon ook buitengewone hoë opbrengste, trek- en kruip-ruikende eienskappe by hoë temperature. Hierdie nikkellegering word gebruik vanaf kryogene temperature tot langtermyndiens by 1200 ° F. Een van die onderskeidende kenmerke van Inconel 718 se samestelling is die toevoeging van Niobium om die verharding van ouderdom toe te laat, wat die uitgloeiing en sweiswerk moontlik maak sonder om spontane verharding tydens verhitting en afkoeling. Die toevoeging van niobium werk met die molibdeen om die matriks van die legering te styf en bied hoë sterkte sonder om die hittebehandeling te versterk. Ander gewilde nikkel-chromiumlegerings word ervaar deur die toevoeging van aluminium en titanium. Hierdie nikkelstaallegering is maklik vervaardig en kan in die gehalte of neerslag (ouderdom) geharde toestand gesweis word. Hierdie superlegering word gebruik in 'n verskeidenheid bedrywe soos lug-, chemiese verwerking, mariene ingenieurswese, toerusting vir besoedelingskontrole en kernreaktors.
Item | Inconel 600 | Inklok | Inconel 617 | Inklok | Inklok | Inklok | Inklok | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | rus | ≤3 | rus | 7 ~ 11 | rus | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0,8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |