Inconel is 'n familie van austenitiese nikkel-chroom-gebaseerde superlegerings.
Inconel-legerings is oksidasie-korrosiebestande materiale wat goed geskik is vir gebruik in uiterste omgewings wat onder druk en ... is.
hitte. Wanneer dit verhit word, vorm Inconel 'n dik, stabiele, passiverende oksiedlaag wat die oppervlak teen verdere aanval beskerm. Inconel behou
sterkte oor 'n wye temperatuurreeks, aantreklik vir hoëtemperatuurtoepassings waar aluminium en staal sou swig voor kraak
as gevolg van termies geïnduseerde kristalvakatures. Inconel se hoëtemperatuursterkte word ontwikkel deur vaste oplossing
versterking of neerslagverharding, afhangende van die legering.
Inconel 718 is 'n nikkel-chroom-molibdeen-legering wat ontwerp is om 'n wye reeks erg korrosiewe omgewings, put- en spleetkorrosie, te weerstaan. Hierdie nikkelstaallegering vertoon ook buitengewoon hoë opbrengs-, trek- en kruipbreuk-eienskappe by hoë temperature. Hierdie nikkellegering word gebruik vanaf kriogeniese temperature tot langtermyndiens by 1200° F. Een van die onderskeidende kenmerke van Inconel 718 se samestelling is die byvoeging van niobium om verouderingsverharding toe te laat, wat uitgloeiing en sweising sonder spontane verharding tydens verhitting en afkoeling moontlik maak. Die byvoeging van niobium werk saam met die molibdeen om die legering se matriks te verstewig en hoë sterkte te bied sonder 'n versterkende hittebehandeling. Ander gewilde nikkel-chroom-legerings word verouderingsverhard deur die byvoeging van aluminium en titanium. Hierdie nikkelstaallegering word maklik vervaardig en kan in óf die uitgegloeide óf presipitasie- (verouderings-) verharde toestand gesweis word. Hierdie superlegering word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik, soos lugvaart, chemiese verwerking, mariene ingenieurswese, besoedelingsbeheertoerusting en kernreaktore.
Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | rus | ≤3 | rus | 7~11 | rus | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421