Inconel is 'n familie van austenitiese nikkel-chroom-gebaseerde superlegerings.
Inconel-legerings is oksidasie-korrieweerstandmateriale wat goed geskik is vir diens in uiterste omgewings wat onderworpe is aan druk en
hitte. Wanneer dit verhit word, vorm Inconel 'n dik, stabiele, passiverende oksiedlaag wat die oppervlak teen verdere aanvalle beskerm. Inconel behou
sterkte oor 'n wye temperatuurreeks, aantreklik vir hoë temperatuur toepassings waar aluminium en staal sou swig om te kruip
as gevolg van termies-geïnduseerde kristal leë plekke. Inconel se hoë temperatuur sterkte word ontwikkel deur soliede oplossing
versterking of neerslagverharding, afhangende van die legering.
Inconel 718 is 'n nikkel-chroom-molibdeen-legering wat ontwerp is om 'n wye reeks erg korrosiewe omgewings, put- en spleetkorrosie te weerstaan. Hierdie nikkelstaallegering vertoon ook buitengewone hoë opbrengs-, trek- en kruipbreuk-eienskappe by hoë temperature. Hierdie nikkellegering word gebruik van kriogene temperature tot langtermyn diens by 1200° F. Een van die onderskeidende kenmerke van Inconel 718 se samestelling is die byvoeging van niobium om verouderingsverharding moontlik te maak wat uitgloei en sweis moontlik maak sonder spontane verharding tydens verhitting en verkoeling . Die byvoeging van niobium werk saam met die molibdeen om die allooi se matriks te styf en hoë sterkte te verskaf sonder 'n versterkende hittebehandeling. Ander gewilde nikkel-chroom-legerings word verouder deur die byvoeging van aluminium en titanium. Hierdie nikkelstaallegering word maklik vervaardig en kan in óf die uitgegloeide óf neerslag (ouderdom) geharde toestand gesweis word. Hierdie superlegering word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik, soos lugvaart, chemiese verwerking, mariene ingenieurswese, besoedelingbeheertoerusting en kernreaktore.
Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | rus | ≤3 | rus | 7~11 | rus | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |