het die resultate gedeel van 'n gedetailleerde studie wat deur die maatskappy gedoen is, wat Inconel 625 soliede stawe met die nuwe Sanicro 60 Hollow -stawe vergelyk.
Mededingende graad Inconel 625 (UNS-nommer N06625) is 'n nikkel-gebaseerde superlegering (hittebestande superlegering) wat sedert die oorspronklike ontwikkeling in die 1960's in die mariene, kern- en ander nywerhede gebruik is vanweë die hoë sterkte-eienskappe en weerstand teen hoë temperature. temperatuur. Dit het die beskerming teen korrosie en oksidasie verhoog.
Die nuwe Challenger is 'n hol-staafvariant van die Sanicro 60 (ook bekend as Alloy 625). Sandvik se nuwe Hollow Core is ontwerp om beter werkverrigting te lewer in sekere gebiede wat deur Inconel 625 beset word, gemaak van 'n hoë sterkte nikkel-chromiumlegering wat buitengewone hoë temperature in chloorbevattende omgewings kan weerstaan. Weerstandig teen intergranulêre korrosie en spanningskorrosie, het 'n pittingweerstandsekwivalensie (PRE) groter as 48.
Die doel van die studie was om die bewerkbaarheid van Sanicro 60 (deursnee = 72 mm) met Inconel 625 (deursnee = 77 mm) breedvoerig te evalueer en te vergelyk. Die evalueringskriteria is werktuiglewe, oppervlakgehalte en skyfbeheer. Wat sal uitstaan: die nuwe Hollow Bar -resep of die tradisionele hele kroeg?
Die evalueringsprogram by Sandvik Coromant in Milaan, Italië, bestaan ​​uit drie dele: draai, boor en tik.
Die MCM -horisontale bewerkingsentrum (HMC) word gebruik vir boor- en tiktoetse. Draaibewerkings word uitgevoer op 'n Mazak Integrex Mach 2 met behulp van Capto -houers met interne koelmiddel.
Gereedskaplewe is geëvalueer deur die slytasie van gereedskap by die snytsnelheid van 60 tot 125 m/min te evalueer met behulp van 'n S05F-legeringsgraad wat geskik is vir semi-afwerking en ruwe. Om die werkverrigting van elke toets te meet, is die verwydering van materiaal per snysnelheid gemeet aan drie hoofkriteria:
As 'n ander maatstaf van bewerkbaarheid, word die vorming van die chip geëvalueer en gemonitor. Die toetsers het die opwekking van chips geëvalueer vir insetsels van verskillende meetkundiges (Mazak Integrex 2 wat gebruik word met PCLNL -houer en CNMG120412SM S05F -insetsel) teen 'n snysnelheid van 65 m/min.
Die kwaliteit van die oppervlak word beoordeel volgens streng kriteria: die oppervlakruwheid van die werkstuk mag nie meer as RA = 3,2 μm, Rz = 20 μm oorskry nie. Hulle moet ook vry wees van vibrasie, slytasie of beboude rande (Bue-materiaalopbou op snygereedskap).
Boortoetse is uitgevoer deur verskeie skyfies van dieselfde 60 mm -staaf te sny wat vir die draai -eksperimente gebruik is. Die gemasjineerde gat is vir 5 minute parallel met die as van die staaf geboor en die dra van die agteroppervlak van die werktuig is periodiek aangeteken.
Die draadtoets evalueer die geskiktheid van Hollow Sanicro 60 en Solid Inconel 625 vir hierdie belangrike proses. Al die gate wat in die vorige booreksperimente geskep is, is gebruik en gesny met 'n koromant M6X1 -draadkraan. Ses is in 'n MCM -horisontale bewerkingsentrum gelaai om met verskillende draadopsies te eksperimenteer en te verseker dat hulle gedurende die draadsiklus styf bly. Meet die deursnee van die resulterende gat met 'n remklap na die draad.
Die toetsresultate was onomwonde: Sanicro 60 hol stawe het beter as Solid Inconel 625 met langer lewensduur en beter oppervlakafwerking. Dit het ook ooreenstem met soliede stawe in die vorming, boor, tik en tik van skyfies, en in hierdie toetse ewe goed uitgevoer.
Die lewensduur van hol stawe teen hoër snelhede is aansienlik langer as soliede stawe en meer as drie keer langer as soliede stawe teen 'n snysnelheid van 140 m/min. Met hierdie hoër snelheid het die soliede balk slegs 5 minute geduur, terwyl die holle balk 'n werktuigleeftyd van 16 minute gehad het.
Sanicro 60 -werktuiglewe het meer stabiel gebly namate die snysnelheid toegeneem het, en namate die snelheid van 70 keer tot 140 m/min toegeneem het, het die werktuiglewe met slegs 39%gedaal. Dit is 86% korter werktuiglewe as Inconel 625 vir dieselfde snelheidsverandering.
Die oppervlak van 'n Sanicro 60 hol staaf is baie gladder as dié van 'n soliede Inconel 625 -staaf. Dit is beide objektief (oppervlakruwheid oorskry nie RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm) nie, en word gemeet aan die visuele rand, spore van vibrasie of skade aan die oppervlak as gevolg van die vorming van skyfies.
Die Sanicro 60 Hollow Shank het dieselfde uitgevoer as die ouer Inconel 625 -soliede skag in die draadtoets en het soortgelyke resultate getoon in terme van flankdrag en 'n relatiewe lae skyfvorming na boorwerk.
Die bevindings ondersteun sterk dat hol stawe 'n verbeterde alternatief vir soliede stawe is. Gereedskaplewe is drie keer langer as die kompetisie teen hoë snysnelhede. Die Sanicro 60 duur nie net langer nie, dit is ook doeltreffender, werk harder en vinniger terwyl dit betroubaarheid behou.
Met die koms van 'n mededingende wêreldmark wat masjienoperateurs dryf om 'n langtermyn-siening van hul materiaalbeleggings te neem, is Sanicro 60 se vermoë om slytasie op die bewerkingsgereedskap te verminder, 'n moet vir diegene wat die marges en meer mededingende produkpryse wil verhoog. Dit beteken baie.
Nie net sal die masjien langer duur nie en omskakeling verminder word, maar die gebruik van 'n hol kern kan die hele bewerkingsproses omseil, wat die behoefte aan 'n middelgat uitskakel, wat moontlik baie tyd en geld bespaar.