Produkstandaard
l. Geëmailleerde draad
1.1 produkstandaard van geëmailleerde ronde draad: gb6109-90 reeksstandaard; zxd/j700-16-2001 industriële interne beheerstandaard
1.2 produkstandaard van geëmailleerde platdraad: gb/t7095-1995-reeks
Standaard vir toetsmetodes van geëmailleerde ronde en plat drade: gb/t4074-1999
Papierverpakkingslyn
2.1 produkstandaard van papierwikkel ronde draad: gb7673.2-87
2.2 produkstandaard van papiertoegedraaide plat draad: gb7673.3-87
Standaard vir toetsmetodes van papiertoegedraaide ronde en plat drade: gb/t4074-1995
standaard
Produkstandaard: gb3952.2-89
Metodestandaard: gb4909-85, gb3043-83
Kaal koperdraad
4.1 produkstandaard van kaal koper ronde draad: gb3953-89
4.2 produkstandaard van kaal koper plat draad: gb5584-85
Toetsmetode standaard: gb4909-85, gb3048-83
Wikkeldraad
Ronde draad gb6i08.2-85
Plat draad gb6iuo.3-85
Die standaard beklemtoon hoofsaaklik die spesifikasiereeks en dimensieafwyking
Buitelandse standaarde is soos volg:
Japannese produkstandaard sc3202-1988, toetsmetodestandaard: jisc3003-1984
Amerikaanse Standaard wml000-1997
Internasionale Elektrotegniese Kommissie mcc317
Kenmerkende gebruik
1. Asetaal-geëmailleerde draad, met hittegraad van 105 en 120, het goeie meganiese sterkte, adhesie, transformatorolie- en koelmiddelweerstand. Die produk het egter swak vogweerstand, lae termiese versagtingstemperatuur, swak werkverrigting van duursame benseenalkohol-gemengde oplosmiddels, ensovoorts. Slegs 'n klein hoeveelheid daarvan word gebruik vir die wikkeling van olie-gedompelde transformators en oliegevulde motors.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. Die hittegraad van die gewone poliësterbedekkingslyn van poliëster en gemodifiseerde poliëster is 130, en die hittevlak van die gemodifiseerde bedekkingslyn is 155. Die meganiese sterkte van die produk is hoog, en het goeie elastisiteit, adhesie, elektriese werkverrigting en oplosmiddelweerstand. Die swakpunt is swak hittebestandheid en impakweerstand en lae vogweerstand. Dit is die grootste verskeidenheid in China, wat ongeveer twee derdes uitmaak, en word wyd gebruik in verskeie motor-, elektriese, instrument-, telekommunikasietoerusting en huishoudelike toestelle.
3. poliuretaan-bedekkingsdraad; hittegraad 130, 155, 180, 200. Die belangrikste eienskappe van hierdie produk is direkte sweiswerk, hoëfrekwensieweerstand, maklike kleuring en goeie vogweerstand. Dit word wyd gebruik in elektroniese toestelle en presisie-instrumente, telekommunikasie en instrumente. Die swakpunt van hierdie produk is dat die meganiese sterkte effens swak is, die hitteweerstand nie hoog is nie, en die buigsaamheid en adhesie van die produksielyn swak is. Daarom is die produksiespesifikasies van hierdie produk klein en mikrofyn lyne.
4. Poliësterimied / poliamied-saamgestelde verfbedekkingsdraad, hittegraad 180, die produk het goeie hittebestandheid, impakprestasie, hoë versagting- en afbreektemperatuur, uitstekende meganiese sterkte, goeie oplosmiddelweerstand en rypbestandheid. Die swakpunt is dat dit maklik is om onder geslote toestande te hidroliseer en wyd gebruik word in wikkelings soos motors, elektriese toestelle, instrumente, elektriese gereedskap, droë tipe kragtransformators en so aan.
5. Poliëster IMIM / poliamied-imide-saamgestelde bedekkingsdraadstelsel word wyd gebruik in binnelandse en buitelandse hittebestande bedekkingslyne, die hittegraad is 200, die produk het hoë hittebestandheid, en het ook die eienskappe van rypbestandheid, kouebestandheid en stralingsbestandheid, hoë meganiese sterkte, stabiele elektriese werkverrigting, goeie chemiese weerstand en kouebestandheid, en sterk oorladingskapasiteit. Dit word wyd gebruik in yskaskompressors, lugversorgingskompressors, elektriese gereedskap, ontploffingsvaste motors en motors en elektriese toestelle onder hoë temperatuur, hoë temperatuur, hoë temperatuur, stralingsbestandheid, oorlading en ander toestande.
toets
Nadat die produk vervaardig is, moet dit deur inspeksie beoordeel word of die voorkoms, grootte en werkverrigting daarvan aan die tegniese standaarde van die produk en die vereistes van die tegniese ooreenkoms van die gebruiker voldoen. Na meting en toetsing, in vergelyking met die tegniese standaarde van die produk of die tegniese ooreenkoms van die gebruiker, word die gekwalifiseerdes gekwalifiseer, andersins is hulle ongekwalifiseerd. Deur die inspeksie kan die stabiliteit van die kwaliteit van die bedekkingslyn en die rasionaliteit van die materiaaltegnologie weerspieël word. Daarom het die kwaliteitsinspeksie die funksie van inspeksie, voorkoming en identifikasie. Die inspeksie-inhoud van die bedekkingslyn sluit in: voorkoms, dimensie-inspeksie en meting en werkverrigtingstoets. Die werkverrigting sluit meganiese, chemiese, termiese en elektriese eienskappe in. Nou verduidelik ons ​​hoofsaaklik die voorkoms en grootte.
oppervlak
(voorkoms) dit moet glad en egalig wees, met 'n eenvormige kleur, geen deeltjies, geen oksidasie, hare, interne en eksterne oppervlak, swart kolle, verfverwydering en ander defekte wat die werkverrigting beïnvloed nie. Die lynrangskikking moet plat en styf om die aanlyn skyf wees sonder om die lyn te druk en vrylik terug te trek. Daar is baie faktore wat die oppervlak beïnvloed, wat verband hou met grondstowwe, toerusting, tegnologie, omgewing en ander faktore.
grootte
2.1 Die afmetings van geëmailleerde ronde draad sluit in: eksterne afmeting (buitenste deursnee) d, geleierdeursnee D, geleierafwyking △ D, geleierrondheid F, verffilmdikte t
2.1.1 buitenste deursnee verwys na die deursnee gemeet nadat die geleier met 'n isolerende verffilm bedek is.
2.1.2 geleierdiameter verwys na die diameter van die metaaldraad nadat die isolasielaag verwyder is.
2.1.3 geleierafwyking verwys na die verskil tussen die gemete waarde van geleierdiameter en die nominale waarde.
2.1.4 die waarde van nie-rondheid (f) verwys na die maksimum verskil tussen die maksimum lesing en die minimum lesing gemeet op elke gedeelte van die geleier.
2.2 meetmetode
2.2.1 meetinstrument: mikrometer mikrometer, akkuraatheid 0.002mm
Wanneer die verf om 'n draad d < 0.100 mm gedraai word, is die krag 0.1-1.0n, en die krag is 1-8n wanneer die D ≥ 0.100 mm is; die krag van die verfbedekte plat lyn is 4-8n.
2.2.2 buitenste deursnee
2.2.2.1 (omsirkel lyn) wanneer die nominale deursnee van geleier D minder as 0.200 mm is, meet die buitenste deursnee een keer op 3 posisies 1 m weg, teken 3 meetwaardes aan en neem die gemiddelde waarde as die buitenste deursnee.
2.2.2.2 wanneer die nominale deursnee van geleier D groter as 0.200 mm is, word die buitenste deursnee 3 keer in elke posisie op twee posisies 1 m uitmekaar gemeet, en 6 meetwaardes word aangeteken, en die gemiddelde waarde word as die buitenste deursnee geneem.
2.2.2.3 Die afmeting van die wye rand en die smal rand moet een keer op 100 mm3-posisies gemeet word, en die gemiddelde waarde van die drie gemete waardes moet as die algehele afmeting van die wye rand en die smal rand geneem word.
2.2.3 geleiergrootte
2.2.3.1 (sirkelvormige draad) wanneer die nominale deursnee van geleier D minder as 0.200 mm is, moet die isolasie op enige manier verwyder word sonder om die geleier te beskadig op 3 posisies 1 m van mekaar af. Die deursnee van die geleier moet een keer gemeet word: neem die gemiddelde waarde daarvan as die geleierdeursnee.
2.2.3.2 wanneer die nominale deursnee van geleier D groter as 0.200 mm is, verwyder die isolasie met enige metode sonder om die geleier te beskadig, en meet afsonderlik op drie posisies wat eweredig versprei is oor die omtrek van die geleier, en neem die gemiddelde waarde van die drie meetwaardes as die geleierdeursnee.
2.2.2.3 (plat draad) is 10 mm3 uitmekaar, en die isolasie moet op enige manier verwyder word sonder om die geleier te beskadig. Die afmetings van die wye rand en die smal rand moet onderskeidelik een keer gemeet word, en die gemiddelde waarde van die drie meetwaardes moet as die geleiergrootte van die wye rand en die smal rand geneem word.
2.3 berekening
2.3.1 afwyking = D gemeet – D nominaal
2.3.2 f = maksimum verskil in enige deursnee-lesing gemeet op elke gedeelte van die geleier
2.3.3t = DD-meting
Voorbeeld 1: daar is 'n plaat qz-2/130 0.71omm geëmailleerde draad, en die meetwaarde is soos volg
Die buitenste deursnee: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; geleierdeursnee: 0.706, 0.709, 0.712. Die buitenste deursnee, geleierdeursnee, afwyking, F-waarde, verffilmdikte word bereken en die kwalifikasie word beoordeel.
Oplossing: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, afwyking = D gemeet nominaal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD gemeet waarde = 0.779-0.709=0.070mm
Die meting toon dat die grootte van die bedekkingslyn aan die standaardvereistes voldoen.
2.3.4 plat lyn: verdikte verffilm 0.11 < & ≤ 0.16 mm, gewone verffilm 0.06 < & < 0.11 mm
Amaks = a + △ + &maks, Bmaks = b+ △ + &maks, wanneer die buitenste deursnee van AB nie meer as Amaks en Bmaks is nie, word die filmdikte toegelaat om &maks te oorskry, die afwyking van die nominale afmeting a (b) a (b) ≜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ≜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Byvoorbeeld, 2: die bestaande plat lyn qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, die gemete afmetings a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Die dikte, buitenste deursnee en geleier van die verffilm word bereken en die kwalifikasie word beoordeel.
Oplossing: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340; b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
Filmdikte: 2.473-2.340=0.133mm aan kant a en 6.499-6.259=0.190mm aan kant B.
Die rede vir die ongekwalifiseerde geleiergrootte is hoofsaaklik as gevolg van die spanning van die uitleg tydens verf, onbehoorlike aanpassing van die styfheid van die viltklemme in elke onderdeel, of onbuigsame rotasie van die uitleg- en geleidingswiel, en die fyn trek van die draad behalwe vir die verborge defekte of ongelyke spesifikasies van die halfvoltooide geleier.
Die hoofrede vir die ongekwalifiseerde isolasiegrootte van die verffilm is dat die vilt nie behoorlik aangepas is nie, of die vorm nie behoorlik gepas is nie en die vorm nie behoorlik geïnstalleer is nie. Daarbenewens sal die verandering in prosesspoed, viskositeit van verf, vastestofinhoud ensovoorts ook die dikte van die verffilm beïnvloed.

prestasie
3.1 meganiese eienskappe: insluitend verlenging, terugslaghoek, sagtheid en adhesie, verfskraap, treksterkte, ens.
3.1.1 Die verlenging weerspieël die plastisiteit van die materiaal, wat gebruik word om die rekbaarheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
3.1.2 Terugveerhoek en sagtheid weerspieël die elastiese vervorming van materiale, wat gebruik kan word om die sagtheid van geëmailleerde draad te evalueer.
Die verlenging, terugveerhoek en sagtheid weerspieël die kwaliteit van koper en die uitgloeiingsgraad van geëmailleerde draad. Die hoof faktore wat die verlenging en terugveerhoek van geëmailleerde draad beïnvloed, is (1) draadkwaliteit; (2) eksterne krag; (3) uitgloeiingsgraad.
3.1.3 die taaiheid van die verffilm sluit wikkeling en strek in, dit wil sê die toelaatbare strekvervorming van die verffilm wat nie breek met die strekvervorming van die geleier nie.
3.1.4 Die adhesie van verffilm sluit vinnige breek en afskilfering in. Die adhesievermoë van verffilm aan geleier word hoofsaaklik geëvalueer.
3.1.5 krasweerstandstoets van geëmailleerde draadverffilm weerspieël die sterkte van die verffilm teen meganiese krapmerke.
3.2 hittebestandheid: insluitend termiese skok en versagtingstoets.
3.2.1 Die termiese skok van geëmailleerde draad is die termiese uithouvermoë van die bedekkingsfilm van grootmaat geëmailleerde draad onder die werking van meganiese spanning.
Faktore wat termiese skok beïnvloed: verf, koperdraad en emaljeproses.
3.2.3 Die versagting- en afbreekprestasie van geëmailleerde draad is 'n maatstaf van die vermoë van die verffilm van geëmailleerde draad om termiese vervorming onder meganiese krag te weerstaan, dit wil sê die vermoë van die verffilm onder druk om te weekmaak en te versag by hoë temperatuur. Die termiese versagting- en afbreekprestasie van geëmailleerde draadfilm hang af van die molekulêre struktuur van die film en die krag tussen die molekulêre kettings.
3.3 elektriese eienskappe sluit in: deurslagspanning, filmkontinuïteit en GS-weerstandstoets.
3.3.1 Deurslagspanning verwys na die spanningslaskapasiteit van die geëmailleerde draadfilm. Die belangrikste faktore wat die deurslagspanning beïnvloed, is: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) uithardingsgraad; (4) onsuiwerhede in die film.
3.3.2 Die filmkontinuïteitstoets word ook die gaatjietoets genoem. Die belangrikste beïnvloedende faktore is: (1) grondstowwe; (2) die bedryfsproses; (3) toerusting.
3.3.3 GS-weerstand verwys na die weerstandswaarde gemeet in eenheidslengte. Dit word hoofsaaklik beïnvloed deur: (1) uitgloeiingsgraad; (2) geëmailleerde toerusting.
3.4 chemiese weerstand sluit oplosmiddelweerstand en direkte sweising in.
3.4.1 oplosmiddelweerstand: oor die algemeen moet die geëmailleerde draad deur die impregneringsproses gaan na die opwinding. Die oplosmiddel in die impregneringsvernis het verskillende grade van swellingseffek op die verffilm, veral by hoër temperature. Die chemiese weerstand van die geëmailleerde draadfilm word hoofsaaklik bepaal deur die eienskappe van die film self. Onder sekere toestande van die verf het die geëmailleerde proses ook 'n sekere invloed op die oplosmiddelweerstand van die geëmailleerde draad.
3.4.2 Die direkte sweisprestasie van geëmailleerde draad weerspieël die soldeervermoë van geëmailleerde draad in die proses van wikkeling sonder om die verffilm te verwyder. Die belangrikste faktore wat die direkte soldeerbaarheid beïnvloed, is: (1) die invloed van tegnologie, (2) die invloed van verf.

prestasie
3.1 meganiese eienskappe: insluitend verlenging, terugslaghoek, sagtheid en adhesie, verfskraap, treksterkte, ens.
3.1.1 verlenging weerspieël die plastisiteit van die materiaal en word gebruik om die rekbaarheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
3.1.2 Terugveerhoek en sagtheid weerspieël die elastiese vervorming van die materiaal en kan gebruik word om die sagtheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
Verlenging, terugveerhoek en sagtheid weerspieël die kwaliteit van koper en die uitgloeiingsgraad van geëmailleerde draad. Die hoof faktore wat die verlenging en terugveerhoek van geëmailleerde draad beïnvloed, is (1) draadkwaliteit; (2) eksterne krag; (3) uitgloeiingsgraad.
3.1.3 die taaiheid van die verffilm sluit wikkeling en strek in, dit wil sê, die toelaatbare trekvervorming van die verffilm breek nie saam met die trekvervorming van die geleier nie.
3.1.4 Filmadhesie sluit vinnige breuk en afskilfering in. Die adhesievermoë van verffilm aan geleier is geëvalueer.
3.1.5 Die krasbestandheidstoets van geëmailleerde draadfilm weerspieël die sterkte van die film teen meganiese krap.
3.2 hittebestandheid: insluitend termiese skok en versagtingstoets.
3.2.1 termiese skok van geëmailleerde draad verwys na die hittebestandheid van die bedekkingsfilm van grootmaat geëmailleerde draad onder meganiese spanning.
Faktore wat termiese skok beïnvloed: verf, koperdraad en emaljeproses.
3.2.3 Die versagting- en afbreekprestasie van geëmailleerde draad is 'n maatstaf van die vermoë van die geëmailleerde draadfilm om termiese vervorming onder die werking van meganiese krag te weerstaan, dit wil sê die vermoë van die film om onder hoë temperatuur onder die werking van druk te weekmaak en te versag. Die termiese versagting- en afbreekeienskappe van geëmailleerde draadfilm hang af van die molekulêre struktuur en die krag tussen molekulêre kettings.
3.3 elektriese werkverrigting sluit in: deurslagspanning, filmkontinuïteit en GS-weerstandstoets.
3.3.1 Deurslagspanning verwys na die spanningslaaikapasiteit van geëmailleerde draadfilm. Die belangrikste faktore wat die deurslagspanning beïnvloed, is: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) uithardingsgraad; (4) onsuiwerhede in die film.
3.3.2 Die filmkontinuïteitstoets word ook 'n gaatjietoets genoem. Die belangrikste beïnvloedende faktore is: (1) grondstowwe; (2) bedryfsproses; (3) toerusting.
3.3.3 GS-weerstand verwys na die weerstandswaarde gemeet in eenheidslengte. Dit word hoofsaaklik beïnvloed deur die volgende faktore: (1) uitgloeiingsgraad; (2) emaljetoerusting.
3.4 chemiese weerstand sluit oplosmiddelweerstand en direkte sweising in.
3.4.1 oplosmiddelweerstand: oor die algemeen moet die geëmailleerde draad na die opwinding geïmpregneer word. Die oplosmiddel in die impregneervernis het verskillende swellingseffek op die film, veral by hoër temperature. Die chemiese weerstand van geëmailleerde draadfilm word hoofsaaklik bepaal deur die eienskappe van die film self. Onder sekere toestande van die bedekking het die bedekkingsproses ook 'n sekere invloed op die oplosmiddelweerstand van die geëmailleerde draad.
3.4.2 Die direkte sweisprestasie van geëmailleerde draad weerspieël die sweisvermoë van geëmailleerde draad in die wikkelproses sonder om die verffilm te verwyder. Die belangrikste faktore wat die direkte soldeerbaarheid beïnvloed, is: (1) die invloed van tegnologie, (2) die invloed van bedekking

tegnologiese proses
Afbetaling → uitgloeiing → verf → bak → verkoeling → smering → opneem
Uitgaan
Tydens normale werking van die emaljeermasjien word die meeste van die operateur se energie en fisiese krag in die afleweringsgedeelte verbruik. Die vervanging van die afleweringspoel veroorsaak dat die operateur baie arbeid betaal, en die verbinding veroorsaak maklik kwaliteitsprobleme en bedryfsmislukkings. Die effektiewe metode is om grootkapasiteit uit te sit.
Die sleutel tot aftrek is om die spanning te beheer. Wanneer die spanning hoog is, sal dit nie net die geleier dun maak nie, maar ook baie eienskappe van die geëmailleerde draad beïnvloed. Uit die voorkoms het die dun draad swak glans; vanuit die prestasie-oogpunt word die verlenging, veerkragtigheid, buigsaamheid en termiese skok van die geëmailleerde draad beïnvloed. As die spanning van die aftreklyn te klein is, spring die lyn maklik, wat veroorsaak dat die treklyn en die lyn die oondmond raak. Wanneer dit begin, is die grootste vrees dat die halfsirkelspanning groot en die halfsirkelspanning klein is. Dit sal nie net die draad los en breek maak nie, maar ook veroorsaak dat die draad in die oond groot slaan, wat lei tot die mislukking van die draad om saam te smelt en aan te raak. Die aftreklyn moet eweredig en korrek wees.
Dit is baie nuttig om die kragwielstel voor die gloeioond te installeer om die spanning te beheer. Die maksimum nie-verlengingsspanning van buigsame koperdraad is ongeveer 15 kg / mm2 by kamertemperatuur, 7 kg / mm2 by 400 ℃, 4 kg / mm2 by 460 ℃ en 2 kg / mm2 by 500 ℃. In die normale bedekkingsproses van geëmailleerde draad, moet die spanning van geëmailleerde draad aansienlik minder wees as die nie-verlengingsspanning, wat teen ongeveer 50% beheer moet word, en die uitsetspanning moet teen ongeveer 20% van die nie-verlengingsspanning beheer word.
Radiale rotasietipe aflaaitoestel word gewoonlik gebruik vir groot en groot kapasiteit spoele; oor-end tipe of borseltipe aflaaitoestel word gewoonlik gebruik vir mediumgrootte geleiers; borseltipe of dubbelkeëlmou tipe aflaaitoestel word gewoonlik gebruik vir mikrogrootte geleiers.
Ongeag watter afbetaalmetode aangeneem word, is daar streng vereistes vir die struktuur en kwaliteit van die kaal koperdraadrol.
—-Die oppervlak moet glad wees om te verseker dat die draad nie gekrap word nie
—-Daar is 2-4 mm radius r-hoeke aan beide kante van die skagkern en binne en buite die syplaat, om die gebalanseerde uitsetting in die uitsettingsproses te verseker.
—-Nadat die spoel verwerk is, moet die statiese en dinamiese balanstoetse uitgevoer word
—-Die deursnee van die skagkern van die borsel-aflaaitoestel: die deursnee van die syplaat is minder as 1:1.7; die deursnee van die oorkantse aflaaitoestel is minder as 1:1.9, andersins sal die draad breek wanneer dit na die skagkern aflaai.

uitgloeiing
Die doel van uitgloeiing is om die geleier te verhard as gevolg van die roosterverandering in die trekproses van die matrys wat tot 'n sekere temperatuur verhit word, sodat die sagtheid wat deur die proses vereis word, herstel kan word na die molekulêre roosterherrangskikking. Terselfdertyd kan die oorblywende smeermiddel en olie op die oppervlak van die geleier tydens die trekproses verwyder word, sodat die draad maklik geverf kan word en die kwaliteit van die geëmailleerde draad verseker kan word. Die belangrikste ding is om te verseker dat die geëmailleerde draad toepaslike buigsaamheid en verlenging het in die proses van gebruik as wikkeling, en dit help om die geleidingsvermoë terselfdertyd te verbeter.
Hoe groter die vervorming van die geleier, hoe laer die verlenging en hoe hoër die treksterkte.
Daar is drie algemene maniere om koperdraad te gloei: spoelgloeiing; deurlopende gloeiing op draadtrekmasjien; deurlopende gloeiing op emaljemasjien. Die eerste twee metodes kan nie aan die vereistes van die emaljeproses voldoen nie. Die spoelgloeiing kan slegs die koperdraad versag, maar die ontvettingsproses is nie volledig nie. Omdat die draad sag is na gloeiing, word die buiging tydens die afwerking verhoog. Deurlopende gloeiing op die draadtrekmasjien kan die koperdraad versag en die oppervlakvet verwyder, maar na gloeiing word die sagte koperdraad op die spoel gewikkel en baie gebuig. Deurlopende gloeiing voor die verf op die emaljemasjien kan nie net die doel van versagting en ontvetting bereik nie, maar ook die gegloeide draad is baie reguit, direk in die verfapparaat, en kan met 'n eenvormige verffilm bedek word.
Die temperatuur van die gloeioond moet bepaal word volgens die lengte van die gloeioond, die koperdraadspesifikasie en die lynspoed. By dieselfde temperatuur en spoed, hoe langer die gloeioond is, hoe meer volledig is die herstel van die geleierrooster. Wanneer die gloeitemperatuur laag is, hoe hoër die oondtemperatuur is, hoe beter is die verlenging. Maar wanneer die gloeitemperatuur baie hoog is, sal die teenoorgestelde verskynsel voorkom. Hoe hoër die gloeitemperatuur is, hoe kleiner is die verlenging, en die oppervlak van die draad sal glans verloor, selfs bros word.
Te hoë temperatuur van die gloeioond beïnvloed nie net die lewensduur van die oond nie, maar brand ook maklik die draad wanneer dit gestop word vir afwerking, breek en skroefdraad. Die maksimum temperatuur van die gloeioond moet teen ongeveer 500 ℃ beheer word. Dit is effektief om die temperatuurbeheerpunt by die benaderde posisie van statiese en dinamiese temperatuur te kies deur tweestadiumtemperatuurbeheer vir die oond aan te neem.
Koper oksideer maklik by hoë temperatuur. Koperoksied is baie los, en die verffilm kan nie stewig aan die koperdraad vasgeheg word nie. Koperoksied het 'n katalitiese effek op die veroudering van die verffilm, en het nadelige gevolge vir die buigsaamheid, termiese skok en termiese veroudering van die geëmailleerde draad. As die kopergeleier nie geoksideer word nie, is dit nodig om die kopergeleier uit kontak met suurstof in die lug by hoë temperatuur te hou, daarom moet daar beskermende gas wees. Die meeste gloeioonds is waterverseël aan die een kant en oop aan die ander kant. Die water in die gloeioond se watertenk het drie funksies: die oondmond toemaak, die draad afkoel, stoom as beskermende gas opwek. Aan die begin van die opstart, omdat daar min stoom in die gloeibuis is, kan lug nie betyds verwyder word nie, daarom kan 'n klein hoeveelheid alkoholwateroplossing (1:1) in die gloeibuis gegooi word. (let op om nie suiwer alkohol te gooi nie en beheer die dosis)
Die watergehalte in die gloeitenk is baie belangrik. Onsuiwerhede in die water sal die draad vuil maak, die verf beïnvloed en nie 'n gladde film kan vorm nie. Die chloorinhoud van herwonne water moet minder as 5 mg / L wees, en die geleidingsvermoë moet minder as 50 μ Ω / cm wees. Chloriedione wat aan die oppervlak van koperdraad geheg is, sal koperdraad en verffilm na 'n tydperk korrodeer en swart kolle op die oppervlak van die draad in die verffilm van geëmailleerde draad veroorsaak. Om die kwaliteit te verseker, moet die wasbak gereeld skoongemaak word.
Die watertemperatuur in die tenk is ook nodig. Hoë watertemperatuur is bevorderlik vir die voorkoms van stoom om die gegloeide koperdraad te beskerm. Die draad wat die watertenk verlaat, dra nie maklik water nie, maar dit is nie bevorderlik vir die afkoeling van die draad nie. Alhoewel die lae watertemperatuur 'n afkoelende rol speel, is daar baie water op die draad, wat nie bevorderlik is vir die verf nie. Oor die algemeen is die watertemperatuur van dik lyn laer, en dié van dun lyn hoër. Wanneer die koperdraad die wateroppervlak verlaat, is daar die geluid van verdamping en spatwater, wat aandui dat die watertemperatuur te hoog is. Oor die algemeen word die dik lyn beheer teen 50 ~ 60 ℃, die middelste lyn word beheer teen 60 ~ 70 ℃, en die dun lyn word beheer teen 70 ~ 80 ℃. As gevolg van die hoë spoed en ernstige waterdraprobleem, moet die fyn lyn met warm lug gedroog word.

Skildery
Verf is die proses om die bedekkingsdraad op die metaalgeleier te bedek om 'n eenvormige laag met 'n sekere dikte te vorm. Dit hou verband met verskeie fisiese verskynsels van vloeistof- en verfmetodes.
1. fisiese verskynsels
1) Viskositeit wanneer die vloeistof vloei, veroorsaak die botsing tussen molekules dat een molekule met 'n ander laag beweeg. As gevolg van die interaksiekrag, belemmer die laasgenoemde laag molekules die beweging van die vorige laag molekules, wat die aktiwiteit van klewerigheid toon, wat viskositeit genoem word. Verskillende verfmetodes en verskillende geleierspesifikasies vereis verskillende viskositeite van verf. Die viskositeit hou hoofsaaklik verband met die molekulêre gewig van die hars, die molekulêre gewig van die hars is groot, en die viskositeit van verf is groot. Dit word gebruik om growwe lyne te verf, omdat die meganiese eienskappe van die film wat verkry word deur die hoë molekulêre gewig beter is. Die hars met 'n klein viskositeit word gebruik vir die bedekking van fyn lyne, en die hars se molekulêre gewig is klein en maklik om eweredig te bedek, en die verffilm is glad.
2) Daar is molekules rondom die molekules binne die oppervlakspanningsvloeistof. Die swaartekrag tussen hierdie molekules kan 'n tydelike balans bereik. Aan die een kant is die krag van 'n laag molekules op die oppervlak van die vloeistof onderhewig aan die swaartekrag van die vloeistofmolekules, en die krag daarvan wys na die diepte van die vloeistof, aan die ander kant is dit onderhewig aan die swaartekrag van die gasmolekules. Die gasmolekules is egter kleiner as die vloeistofmolekules en is ver weg. Daarom kan die molekules in die oppervlaklaag van die vloeistof bereik word. As gevolg van die swaartekrag binne die vloeistof, krimp die oppervlak van die vloeistof soveel as moontlik om 'n ronde kraal te vorm. Die oppervlakarea van die sfeer is die kleinste in dieselfde volumegeometrie. As die vloeistof nie deur ander kragte beïnvloed word nie, is dit altyd sferies onder die oppervlakspanning.
Volgens die oppervlakspanning van die verfvloeistof se oppervlak, is die kromming van die ongelyke oppervlak verskillend, en die positiewe druk van elke punt is ongebalanseerd. Voordat dit die verfbedekkingsoond binnegaan, vloei die verfvloeistof van die dik deel na die dun deel deur die oppervlakspanning, sodat die verfvloeistof eenvormig is. Hierdie proses word die gelykmaakproses genoem. Die eenvormigheid van die verffilm word beïnvloed deur die effek van gelykmaak, en ook deur swaartekrag. Dit is beide die gevolg van die resulterende krag.
Nadat die vilt met verfgeleier gemaak is, is daar 'n proses van rondtrek. Omdat die draad met vilt bedek is, is die vorm van die verfvloeistof olyfvormig. Op hierdie tydstip, onder die werking van oppervlakspanning, oorkom die verfoplossing die viskositeit van die verf self en verander dit in 'n oomblik in 'n sirkel. Die teken- en afrondingsproses van die verfoplossing word in die figuur getoon:
1 – verfgeleier in vilt 2 – moment van viltuitset 3 – verfvloeistof is afgerond as gevolg van oppervlakspanning
As die draadspesifikasie klein is, is die viskositeit van die verf kleiner, en die tyd wat benodig word vir sirkeltekening is minder; as die draadspesifikasie toeneem, neem die viskositeit van die verf toe, en die vereiste rondingstyd is ook groter. In hoëviskositeitsverf kan die oppervlakspanning soms nie die interne wrywing van die verf oorkom nie, wat 'n ongelyke verflaag veroorsaak.
Wanneer die bedekte draad gevoel word, is daar steeds 'n swaartekragprobleem in die proses van trek en afronding van die verflaag. As die treksirkelaksietyd kort is, sal die skerp olyfhoek vinnig verdwyn, die effektyd van swaartekrag daarop is baie kort, en die verflaag op die geleier is relatief uniform. As die trektyd langer is, het die skerp hoek aan beide kante 'n lang tyd en die swaartekragaksietyd is langer. Op hierdie tydstip het die verfvloeistoflaag by die skerp hoek 'n afwaartse vloeitendens, wat die verflaag in plaaslike gebiede verdik, en die oppervlakspanning veroorsaak dat die verfvloeistof in 'n bal trek en deeltjies word. Omdat swaartekrag baie prominent is wanneer die verflaag dik is, word dit nie toegelaat om te dik te wees wanneer elke laag aangewend word nie, wat een van die redes is waarom "dun verf gebruik word vir die bedekking van meer as een laag" wanneer die bedekkingslyn bedek word.
Wanneer 'n fyn lyn bedek word, as dit dik is, krimp dit onder die werking van oppervlakspanning en vorm golwende of bamboesvormige wol.
As daar baie fyn braam op die geleier is, is die braam nie maklik om te verf onder die werking van oppervlakspanning nie, en dit is maklik om te verloor en dun te word, wat die naaldgat van die geëmailleerde draad veroorsaak.
As die ronde geleier ovaal is, is die verfvloeistoflaag onder die werking van bykomende druk dun aan die twee punte van die elliptiese lang as en dikker aan die twee punte van die kort as, wat lei tot 'n beduidende nie-uniformiteitsverskynsel. Daarom moet die rondheid van die ronde koperdraad wat vir geëmailleerde draad gebruik word, aan die vereistes voldoen.
Wanneer 'n borrel in verf geproduseer word, is die borrel die lug wat in die verfoplossing toegedraai word tydens roering en toediening. As gevolg van die klein lugverhouding styg dit na die buite-oppervlak deur dryfvermoë. As gevolg van die oppervlakspanning van die verfvloeistof kan die lug egter nie deur die oppervlak breek nie en bly in die verfvloeistof. Hierdie tipe verf met lugborrels word op die draadoppervlak aangewend en gaan die verftoedraaioond binne. Na verhitting sit die lug vinnig uit, en die verfvloeistof word geverf. Wanneer die oppervlakspanning van die vloeistof as gevolg van hitte verminder word, is die oppervlak van die bedekkingslyn nie glad nie.
3) Die verskynsel van benatting is dat kwikdruppels in ellipse op die glasplaat krimp, en die waterdruppels op die glasplaat uitsit om 'n dun lagie met 'n effens konvekse middelpunt te vorm. Eersgenoemde is 'n nie-benattingsverskynsel, en laasgenoemde is 'n vogtige verskynsel. Benatting is 'n manifestasie van molekulêre kragte. As die swaartekrag tussen molekules van 'n vloeistof minder is as dié tussen die vloeistof en die vaste stof, bevogtig die vloeistof die vaste stof, en dan kan die vloeistof eweredig op die oppervlak van die vaste stof bedek word; as die swaartekrag tussen die molekules van die vloeistof groter is as dié tussen die vloeistof en die vaste stof, kan die vloeistof nie die vaste stof benat nie, en die vloeistof sal in 'n massa op die vaste oppervlak krimp. Dit is 'n groep. Alle vloeistowwe kan sommige vaste stowwe bevogtig, ander nie. Die hoek tussen die raaklyn van die vloeistofvlak en die raaklyn van die vaste oppervlak word die kontakhoek genoem. Die kontakhoek is minder as 90 ° vloeistof nat vaste stof, en die vloeistof benat nie die vaste stof by 90 ° of meer nie.
As die oppervlak van die koperdraad helder en skoon is, kan 'n laag verf aangewend word. As die oppervlak met olie gevlek is, word die kontakhoek tussen die geleier en die verfvloeistof-grensvlak beïnvloed. Die verfvloeistof sal van benatting na nie-benatting verander. As die koperdraad hard is, het die oppervlak se molekulêre roosterrangskikking onreëlmatig min aantrekkingskrag op die verf, wat nie bevorderlik is vir die benatting van die koperdraad deur die lakoplossing nie.
4) Kapillêre verskynsel, die vloeistof in die pypwand neem toe, en die vloeistof wat die pypwand nie bevogtig nie, word die kapillêre verskynsel genoem. Dit is as gevolg van die benattingsverskynsel en die effek van oppervlakspanning. Viltverf is die gebruik van kapillêre verskynsel. Wanneer die vloeistof die pypwand bevogtig, styg die vloeistof langs die pypwand om 'n konkawe oppervlak te vorm, wat die oppervlakarea van die vloeistof vergroot, en die oppervlakspanning moet die oppervlak van die vloeistof tot die minimum beperk. Onder hierdie krag sal die vloeistofvlak horisontaal wees. Die vloeistof in die pyp sal styg met die toename totdat die effek van benatting en oppervlakspanning opwaarts trek en die gewig van die vloeistofkolom in die pyp die balans bereik, die vloeistof in die pyp sal ophou styg. Hoe fyner die kapillêre buis, hoe kleiner die spesifieke gewig van die vloeistof, hoe kleiner die kontakhoek van benatting, hoe groter die oppervlakspanning, hoe hoër die vloeistofvlak in die kapillêre buis, hoe duideliker die kapillêre verskynsel.

2. Viltverfmetode
Die struktuur van die viltverfmetode is eenvoudig en die werking is gerieflik. Solank die vilt aan beide kante van die draad plat vasgeklem word met die viltspalk, word die los, sagte, elastiese en poreuse eienskappe van die vilt gebruik om die vormgat te vorm, die oortollige verf op die draad af te skraap, die verfvloeistof deur die kapillêre verskynsel te absorbeer, te stoor, te vervoer en aan te maak, en die eenvormige verfvloeistof op die oppervlak van die draad aan te wend.
Die viltbedekkingsmetode is nie geskik vir geëmailleerde draadverf met te vinnige oplosmiddelvervlugtiging of te hoë viskositeit nie. Te vinnige oplosmiddelvervlugtiging en te hoë viskositeit sal die porieë van die vilt verstop en vinnig sy goeie elastisiteit en kapillêre sifonvermoë verloor.
Wanneer die viltverfmetode gebruik word, moet aandag gegee word aan:
1) Die afstand tussen die viltklamp en die oond se inlaat. As die gevolglike krag van gelykmaak en swaartekrag na verfwerk in ag geneem word, die faktore van lynophanging en verf se swaartekrag, is die afstand tussen die vilt en die verftenk (horisontale masjien) 50-80 mm, en die afstand tussen die vilt en die oondmond is 200-250 mm.
2) Spesifikasies van vilt. Wanneer growwe spesifikasies bedek word, moet die vilt wyd, dik, sag, elasties en baie porieë hê. Die vilt vorm maklik relatief groot vormgate in die verfproses, met 'n groot hoeveelheid verfberging en vinnige aflewering. Dit moet smal, dun, dig en met klein porieë wees wanneer fyn draad aangewend word. Die vilt kan met wattedoek of T-hempdoek toegedraai word om 'n fyn en sagte oppervlak te vorm, sodat die hoeveelheid verf klein en eenvormig is.
Vereistes vir afmeting en digtheid van bedekte vilt
Spesifikasie mm breedte × dikte digtheid g / cm3 spesifikasie mm breedte × dikte digtheid g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 onder 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Die kwaliteit van die vilt. Hoë kwaliteit wolvilt met fyn en lang vesels word benodig vir verfwerk (sintetiese vesel met uitstekende hittebestandheid en slytasiebestandheid is in die buiteland gebruik om wolvilt te vervang). 5%, pH = 7, glad, eenvormige dikte.
4) Vereistes vir viltspalk. Die spalk moet akkuraat geskaaf en verwerk word, sonder roes, met 'n plat kontakoppervlak met die vilt, sonder buiging en vervorming. Verskillende gewigspalke moet met verskillende draaddiameters voorberei word. Die digtheid van die vilt moet sover moontlik deur die selfgravitasie van die spalk beheer word, en dit moet vermy word om deur skroewe of veer saamgepers te word. Die metode van selfgravitasieverdigting kan die bedekking van elke draad redelik konsekwent maak.
5) Die vilt moet goed ooreenstem met die verftoevoer. Onder die voorwaarde dat die verfmateriaal onveranderd bly, kan die hoeveelheid verftoevoer beheer word deur die rotasie van die verftransportrol aan te pas. Die posisie van die vilt, spalk en geleier moet so gerangskik word dat die vormgat gelyk is met die geleier, om die eenvormige druk van die vilt op die geleier te handhaaf. Die horisontale posisie van die horisontale emaljemasjien se gidswiel moet laer wees as die bokant van die emaljerol, en die hoogte van die bokant van die emaljerol en die middelpunt van die vilt-tussenlaag moet op dieselfde horisontale lyn wees. Om die filmdikte en afwerking van die geëmailleerde draad te verseker, is dit gepas om klein sirkulasie vir verftoevoer te gebruik. Die verfvloeistof word in die groot verfboks gepomp, en die sirkulasieverf word vanuit die groot verfboks in die klein verftenk gepomp. Met die verbruik van verf word die klein verftenk voortdurend aangevul deur die verf in die groot verfboks, sodat die verf in die klein verftenk 'n eenvormige viskositeit en vastestofinhoud handhaaf.
6) Nadat dit vir 'n tydperk gebruik is, sal die porieë van die bedekte vilt geblokkeer word deur koperpoeier op die koperdraad of ander onsuiwerhede in die verf. Die gebreekte draad, vassteekdraad of verbinding in die produksie sal ook die sagte en egalige oppervlak van die vilt krap en beskadig. Die oppervlak van die draad sal beskadig word deur langtermyn wrywing met die vilt. Die temperatuurstraling by die oondmond sal die vilt verhard, daarom moet dit gereeld vervang word.
7) Viltverf het sy onvermydelike nadele. Gereelde vervanging, lae benuttingstempo, verhoogde afvalprodukte, groot verlies aan vilt; die filmdikte tussen lyne is nie maklik om dieselfde te bereik nie; dit is maklik om filmeksentrisiteit te veroorsaak; spoed is beperk. As gevolg van die wrywing wat veroorsaak word deur relatiewe beweging tussen die draad en vilt wanneer die draadspoed te vinnig is, sal dit hitte produseer, die viskositeit van die verf verander en selfs die vilt verbrand; onbehoorlike werking sal die vilt in die oond bring en brandongelukke veroorsaak; daar is viltdrade in die film van geëmailleerde draad, wat nadelige gevolge vir hoë temperatuurbestande geëmailleerde draad sal hê; hoëviskositeitsverf kan nie gebruik word nie, wat die koste sal verhoog.

3. Verfpas
Die aantal verfbeurte word beïnvloed deur vastestofinhoud, viskositeit, oppervlakspanning, kontakhoek, droogspoed, verfmetode en laagdikte. Die algemene geëmailleerde draadverf moet baie keer bedek en gebak word om die oplosmiddel volledig te laat verdamp, die harsreaksie te voltooi en 'n goeie film te vorm.
Verfspoed verf vastestofinhoud oppervlakspanning verfviskositeit verfmetode
Vinnige en stadige hoë en lae grootte dik en dun hoë en lae viltvorm
Hoeveel keer geverf
Die eerste laag is die sleutel. As dit te dun is, sal die film sekere lugdeurlaatbaarheid veroorsaak, en die kopergeleier sal geoksideer word, en uiteindelik sal die oppervlak van die geëmailleerde draad blom. As dit te dik is, is die kruisbindingsreaksie dalk nie voldoende nie en die adhesie van die film sal afneem, en die verf sal by die punt krimp nadat dit gebreek het.
Die laaste laag is dunner, wat voordelig is vir die krasbestandheid van geëmailleerde draad.
In die produksie van fyn spesifikasielyne beïnvloed die aantal verfpasse direk die voorkoms en gaatjies se prestasie.

bak
Nadat die draad geverf is, gaan dit die oond in. Eers word die oplosmiddel in die verf verdamp en dan gestol om 'n laag verffilm te vorm. Dan word dit geverf en gebak. Die hele bakproses word voltooi deur dit 'n paar keer te herhaal.
1. Verspreiding van oondtemperatuur
Die verspreiding van oondtemperatuur het 'n groot invloed op die bak van geëmailleerde draad. Daar is twee vereistes vir die verspreiding van oondtemperatuur: longitudinale temperatuur en transversale temperatuur. Die longitudinale temperatuurvereiste is kromlynig, dit wil sê van laag na hoog, en dan van hoog na laag. Die transversale temperatuur moet lineêr wees. Die eenvormigheid van die transversale temperatuur hang af van die verhitting, hittebehoud en warmgaskonveksie van die toerusting.
Die emaljeringsproses vereis dat die emalje-oond aan die vereistes van
a) Akkurate temperatuurbeheer, ± 5 ℃
b) Die oondtemperatuurkurwe kan aangepas word, en die maksimum temperatuur van die uithardingsone kan 550 ℃ bereik.
c) Die transversale temperatuurverskil mag nie 5 ℃ oorskry nie.
Daar is drie soorte temperatuur in 'n oond: hittebrontemperatuur, lugtemperatuur en geleiertemperatuur. Tradisioneel word die oondtemperatuur gemeet deur die termokoppel wat in die lug geplaas word, en die temperatuur is gewoonlik naby die temperatuur van die gas in die oond. T-bron > t-gas > T-verf > t-draad (T-verf is die temperatuur van fisiese en chemiese veranderinge van verf in die oond). Oor die algemeen is T-verf ongeveer 100 ℃ laer as t-gas.
Die oond word in die lengte verdeel in 'n verdampingsone en 'n stollingsone. Die verdampingsarea word oorheers deur die verdampingsoplosmiddel, en die uithardingsarea word oorheers deur die uithardingsfilm.
2. Verdamping
Nadat die isolerende verf op die geleier aangewend is, word die oplosmiddel en verdunningsmiddel tydens bakproses verdamp. Daar is twee vorme van vloeistof na gas: verdamping en kook. Die molekules op die vloeistofoppervlak wat die lug binnedring, word verdamping genoem, en kan by enige temperatuur plaasvind. Beïnvloed deur temperatuur en digtheid, kan hoë en lae temperatuur verdamping versnel. Wanneer die digtheid 'n sekere hoeveelheid bereik, sal die vloeistof nie meer verdamp nie en versadig raak. Die molekules binne die vloeistof verander in gas om borrels te vorm en na die oppervlak van die vloeistof te styg. Die borrels bars en stel stoom vry. Die verskynsel dat die molekules binne en op die oppervlak van die vloeistof gelyktydig verdamp, word kook genoem.
Die film van geëmailleerde draad moet glad wees. Die verdamping van die oplosmiddel moet in die vorm van verdamping plaasvind. Kook is absoluut nie toegelaat nie, anders sal borrels en harige deeltjies op die oppervlak van die geëmailleerde draad verskyn. Met die verdamping van die oplosmiddel in die vloeibare verf word die isolerende verf dikker en dikker, en die tyd vir die oplosmiddel binne die vloeibare verf om na die oppervlak te migreer, word langer, veral vir die dik geëmailleerde draad. As gevolg van die dikte van die vloeibare verf, moet die verdampingstyd langer wees om die verdamping van die interne oplosmiddel te vermy en 'n gladde film te kry.
Die temperatuur van die verdampingsone hang af van die kookpunt van die oplossing. As die kookpunt laag is, sal die temperatuur van die verdampingsone laer wees. Die temperatuur van die verf op die oppervlak van die draad word egter oorgedra vanaf die oondtemperatuur, plus die hitte-absorpsie van die oplossing se verdamping, die hitte-absorpsie van die draad, dus is die temperatuur van die verf op die oppervlak van die draad baie laer as die oondtemperatuur.
Alhoewel daar 'n verdampingsfase in die bak van fynkorrelige emaljes is, verdamp die oplosmiddel in 'n baie kort tydjie as gevolg van die dun lagie op die draad, dus kan die temperatuur in die verdampingsone hoër wees. As die film 'n laer temperatuur tydens uitharding benodig, soos poliuretaan-emaljedraad, is die temperatuur in die verdampingsone hoër as dié in die uithardingsone. As die temperatuur van die verdampingsone laag is, sal die oppervlak van die geëmailleerde draad krimpbare hare vorm, soms soos golwend of slordig, soms konkaaf. Dit is omdat 'n eenvormige laag verf op die draad gevorm word nadat die draad geverf is. As die film nie vinnig gebak word nie, krimp die verf as gevolg van die oppervlakspanning en benattingshoek van die verf. Wanneer die temperatuur van die verdampingsarea laag is, is die temperatuur van die verf laag, die verdampingstyd van die oplosmiddel lank, die mobiliteit van die verf in die oplosmiddelverdamping klein, en die gelykmaking swak. Wanneer die temperatuur van die verdampingsarea hoog is, is die temperatuur van die verf hoog, en die verdampingstyd van die oplosmiddel is lank. Die verdampingstyd is kort, die beweging van die vloeibare verf in die oplosmiddelverdamping is groot, die gelykmaking is goed, en die oppervlak van die geëmailleerde draad is glad.
As die temperatuur in die verdampingsone te hoog is, sal die oplosmiddel in die buitenste laag vinnig verdamp sodra die bedekte draad die oond binnegaan, wat vinnig "jellie" sal vorm, wat die uitwaartse migrasie van die binneste laag se oplosmiddel belemmer. Gevolglik sal 'n groot aantal oplosmiddels in die binneste laag gedwing word om te verdamp of te kook nadat dit die hoëtemperatuursone saam met die draad binnegegaan het, wat die kontinuïteit van die oppervlakverffilm sal vernietig en gaatjies en borrels in die verffilm sal veroorsaak, en ander kwaliteitsprobleme.

3. genesing
Die draad betree die uithardingsarea na verdamping. Die hoofreaksie in die uithardingsarea is die chemiese reaksie van verf, dit wil sê die kruisbinding en uitharding van die verfbasis. Byvoorbeeld, poliësterverf is 'n soort verffilm wat 'n netstruktuur vorm deur die boomester met 'n lineêre struktuur te kruisbind. Die uithardingsreaksie is baie belangrik en hou direk verband met die werkverrigting van die bedekkingslyn. As die uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagting van die bedekkingsdraad beïnvloed. Soms, alhoewel al die werkverrigting op daardie tydstip goed was, was die filmstabiliteit swak, en na 'n tydperk van berging het die werkverrigtingsdata afgeneem, selfs ongekwalifiseerd. As die uitharding te hoog is, word die film bros, buigsaamheid en termiese skok sal afneem. Die meeste geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die bedekkingslyn baie keer gebak word, is dit nie volledig om slegs op grond van die voorkoms te beoordeel nie. Wanneer die interne uitharding nie genoeg is nie en die eksterne uitharding baie voldoende is, is die kleur van die bedekkingslyn baie goed, maar die afskilferingseienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die afskilfering van die bedekkingsmou of groot afskilfering. Inteendeel, wanneer die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die bedekkingslyn ook goed, maar die krasbestandheid is baie swak.
Inteendeel, wanneer die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaaglyn ook goed, maar die krasbestandheid is baie swak.
Die draad betree die uithardingsarea na verdamping. Die hoofreaksie in die uithardingsarea is die chemiese reaksie van verf, dit wil sê die kruisbinding en uitharding van die verfbasis. Poliësterverf is byvoorbeeld 'n soort verffilm wat 'n netstruktuur vorm deur die boomester met 'n lineêre struktuur te kruisbind. Die uithardingsreaksie is baie belangrik en hou direk verband met die werkverrigting van die bedekkingslyn. As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagting van die bedekkingsdraad beïnvloed.
Indien die uitharding nie voldoende is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagting van die bedekkingsdraad beïnvloed. Soms, alhoewel al die prestasies op daardie tydstip goed was, was die filmstabiliteit swak, en na 'n tydperk van berging het die prestasiedata afgeneem, selfs ongekwalifiseerd. As die uitharding te hoog is, word die film bros, buigsaamheid en termiese skok sal afneem. Die meeste geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die bedekkingslyn baie keer gebak word, is dit nie volledig om slegs op grond van die voorkoms te beoordeel nie. Wanneer die interne uitharding nie voldoende is nie en die eksterne uitharding baie voldoende is, is die kleur van die bedekkingslyn baie goed, maar die afskilferingseienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die bedekkingsmou of groot afskilfering. Inteendeel, wanneer die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die bedekkingslyn ook goed, maar die krasweerstand is baie swak. In die uithardingsreaksie beïnvloed die digtheid van oplosmiddelgas of humiditeit in die gas meestal die filmvorming, wat veroorsaak dat die filmsterkte van die bedekkingslyn afneem en die krasweerstand beïnvloed word.
Die meeste geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die bedekkingslyn baie keer gebak word, is dit nie omvattend om slegs op grond van die voorkoms te beoordeel nie. Wanneer die interne uitharding nie voldoende is nie en die eksterne uitharding baie voldoende is, is die kleur van die bedekkingslyn baie goed, maar die afskilferingseienskappe is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die bedekkingsmou of groot afskilfering. Inteendeel, wanneer die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die bedekkingslyn ook goed, maar die krasweerstand is baie swak. In die uithardingsreaksie beïnvloed die digtheid van oplosmiddelgas of humiditeit in die gas meestal die filmvorming, wat veroorsaak dat die filmsterkte van die bedekkingslyn afneem en die krasweerstand beïnvloed word.

4. Afvalverwydering
Tydens die bakproses van geëmailleerde draad moet die oplosmiddeldamp en gekraakte lae molekulêre stowwe betyds uit die oond ontslaan word. Die digtheid van die oplosmiddeldamp en die humiditeit in die gas sal die verdamping en uitharding in die bakproses beïnvloed, en die lae molekulêre stowwe sal die gladheid en helderheid van die verffilm beïnvloed. Daarbenewens hou die konsentrasie van oplosmiddeldamp verband met veiligheid, daarom is afvalverwydering baie belangrik vir produkgehalte, veilige produksie en hitteverbruik.
In die lig van die produkkwaliteit en veiligheidsproduksie, moet die hoeveelheid afval wat vrygestel word groter wees, maar 'n groot hoeveelheid hitte moet terselfdertyd weggevoer word, dus moet die afval wat vrygestel word, gepas wees. Die afval wat vrygestel word van 'n katalitiese verbrandingswarmlugsirkulasie-oond is gewoonlik 20 ~ 30% van die hoeveelheid warm lug. Die hoeveelheid afval hang af van die hoeveelheid oplosmiddel wat gebruik word, die humiditeit van die lug en die hitte van die oond. Ongeveer 40 ~ 50m3 afval (omgeskakel na kamertemperatuur) sal vrygestel word wanneer 1 kg oplosmiddel gebruik word. Die hoeveelheid afval kan ook beoordeel word aan die hand van die verhittingstoestand van die oondtemperatuur, die krasbestandheid van die geëmailleerde draad en die glans van die geëmailleerde draad. As die oondtemperatuur vir 'n lang tyd gesluit is, maar die temperatuuraanwysingswaarde steeds baie hoog is, beteken dit dat die hitte wat deur katalitiese verbranding gegenereer word, gelyk is aan of groter is as die hitte wat tydens oonddroging verbruik word, en die oonddroging sal by hoë temperatuur buite beheer wees, dus moet die afval wat vrygestel word, gepas verhoog word. As die oondtemperatuur vir 'n lang tyd verhit word, maar die temperatuuraanwyser nie hoog is nie, beteken dit dat die hitteverbruik te hoog is, en dit is waarskynlik dat die hoeveelheid afval wat vrygestel word te veel is. Na die inspeksie moet die hoeveelheid afval wat vrygestel word, dienooreenkomstig verminder word. Wanneer die krasbestandheid van geëmailleerde draad swak is, kan dit wees dat die gasvogtigheid in die oond te hoog is, veral in nat weer in die somer, die humiditeit in die lug baie hoog is, en die vog wat gegenereer word na die katalitiese verbranding van oplosmiddeldamp, maak die gasvogtigheid in die oond hoër. Op hierdie tydstip moet die afval wat vrygestel word, verhoog word. Die doupunt van gas in die oond is nie meer as 25 ℃ nie. As die glans van die geëmailleerde draad swak en nie helder is nie, kan dit ook wees dat die hoeveelheid afval wat vrygestel word klein is, omdat die gekraakte lae molekulêre stowwe nie vrygestel word en aan die oppervlak van die verffilm vasgeheg word nie, wat die verffilm laat dof word.
Rook is 'n algemene slegte verskynsel in horisontale emalje-oonde. Volgens die ventilasieteorie vloei die gas altyd van die punt met hoë druk na die punt met lae druk. Nadat die gas in die oond verhit is, brei die volume vinnig uit en die druk styg. Wanneer die positiewe druk in die oond verskyn, sal die oondmond rook. Die uitlaatvolume kan verhoog word of die lugtoevoervolume kan verminder word om die negatiewe drukarea te herstel. As slegs een kant van die oondmond rook, is dit omdat die lugtoevoervolume aan hierdie kant te groot is en die plaaslike lugdruk hoër is as die atmosferiese druk, sodat die aanvullende lug nie die oond vanaf die oondmond kan binnedring nie, wat die lugtoevoervolume verminder en die plaaslike positiewe druk laat verdwyn.

verkoeling
Die temperatuur van die geëmailleerde draad uit die oond is baie hoog, die film is baie sag en die sterkte is baie klein. As dit nie betyds afgekoel word nie, sal die film na die geleidingswiel beskadig word, wat die kwaliteit van die geëmailleerde draad beïnvloed. Wanneer die lynspoed relatief stadig is, solank daar 'n sekere lengte van die verkoelingsgedeelte is, kan die geëmailleerde draad natuurlik afgekoel word. Wanneer die lynspoed vinnig is, kan die natuurlike verkoeling nie aan die vereistes voldoen nie, dus moet dit gedwing word om af te koel, anders kan die lynspoed nie verbeter word nie.
Gedwonge lugverkoeling word wyd gebruik. 'n Blaaser word gebruik om die lyn deur die lugkanaal en verkoeler af te koel. Let daarop dat die lugbron na suiwering gebruik moet word om te verhoed dat onsuiwerhede en stof op die oppervlak van die geëmailleerde draad geblaas word en aan die verffilm vassit, wat oppervlakprobleme tot gevolg het.
Alhoewel die waterverkoelingseffek baie goed is, sal dit die kwaliteit van die geëmailleerde draad beïnvloed, die film water laat bevat, die krasweerstand en oplosmiddelweerstand van die film verminder, dus is dit nie geskik om te gebruik nie.
smering
Die smering van geëmailleerde draad het 'n groot invloed op die digtheid van die opneem. Die smeermiddel wat vir die geëmailleerde draad gebruik word, moet die oppervlak van die geëmailleerde draad glad kan maak, sonder om die draad te beskadig, sonder om die sterkte van die opneemspoel en die gebruik deur die gebruiker te beïnvloed. Die ideale hoeveelheid olie is nodig om 'n gladde gevoel van die geëmailleerde draad met die hand te verkry, maar die hande sien nie sigbare olie nie. Kwantitatief kan 1m2 geëmailleerde draad met 1g smeerolie bedek word.
Algemene smeermetodes sluit in: viltolie, beesvelolie en rololie. In produksie word verskillende smeermetodes en verskillende smeermiddels gekies om aan die verskillende vereistes van geëmailleerde draad in die wikkelproses te voldoen.

Neem op
Die doel van die ontvangs en rangskikking van die draad is om die geëmailleerde draad aaneenlopend, styf en eweredig op die spoel te draai. Dit is nodig dat die ontvangsmeganisme glad aangedryf word, met min geraas, behoorlike spanning en gereelde rangskikking. In die kwaliteitsprobleme van die geëmailleerde draad is die proporsie van die terugkeer as gevolg van die swak ontvangs en rangskikking van die draad baie groot, hoofsaaklik gemanifesteer in die groot spanning van die ontvangslyn, die draaddeursnee wat getrek word of die draadskyf wat bars; die spanning van die ontvangslyn is klein, die los lyn op die spoel veroorsaak die wanorde van die lyn, en die ongelyke rangskikking veroorsaak die wanorde van die lyn. Alhoewel die meeste van hierdie probleme veroorsaak word deur onbehoorlike werking, is die nodige maatreëls ook nodig om gerief vir operateurs in die proses te bring.
Die spanning van die ontvanglyn is baie belangrik, en word hoofsaaklik deur die hand van die operateur beheer. Volgens ondervinding word sommige data soos volg verskaf: die rowwe lyn van ongeveer 1.0 mm is ongeveer 10% van die nie-uitbreidingsspanning, die middelste lyn is ongeveer 15% van die nie-uitbreidingsspanning, die fyn lyn is ongeveer 20% van die nie-uitbreidingsspanning, en die mikrolyn is ongeveer 25% van die nie-uitbreidingsspanning.
Dit is baie belangrik om die verhouding tussen lynspoed en ontvangspoed redelik te bepaal. Die klein afstand tussen die lyne van die lynrangskikking sal maklik die ongelyke lyn op die spoel veroorsaak. Die lynafstand is te klein. Wanneer die lyn toe is, word die agterste lyne in verskeie sirkels van lyne op die voorkant gedruk, bereik 'n sekere hoogte en val skielik ineen, sodat die agterste sirkel van lyne onder die vorige sirkel van lyne gedruk word. Wanneer die gebruiker dit gebruik, sal die lyn gebreek word en die gebruik sal beïnvloed word. Die lynafstand is te groot, die eerste lyn en die tweede lyn is kruisvormig, die gaping tussen die geëmailleerde draad op die spoel is groot, die draadbakkapasiteit word verminder, en die voorkoms van die bedekkingslyn is wanordelik. Oor die algemeen, vir die draadbak met 'n klein kern, moet die middelpuntafstand tussen lyne drie keer die deursnee van die lyn wees; vir die draadskyf met 'n groter deursnee, moet die afstand tussen die middelpunte tussen die lyne drie tot vyf keer die deursnee van die lyn wees. Die verwysingswaarde van die lineêre spoedverhouding is 1:1.7-2.
Empiriese formule t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-lyn eenrigting-reistyd (min) r – deursnee van syplaat van spoel (mm)
R-deursnee van spoelloop (mm) l – openingsafstand van spoel (mm)
V-draadspoed (m/min) d – buitenste deursnee van geëmailleerde draad (mm)

7、 Bedieningsmetode
Alhoewel die kwaliteit van geëmailleerde draad grootliks afhang van die kwaliteit van grondstowwe soos verf en draad en die objektiewe situasie van masjinerie en toerusting, as ons nie ernstig optree teen 'n reeks probleme soos bak, uitgloeiing, spoed en hul verhouding in werking nie, nie die operasionele tegnologie bemeester nie, nie goeie werk doen met toerwerk en parkeerreëlings nie, nie goeie werk doen met proseshigiëne nie, selfs al is die kliënte nie tevrede nie. Maak nie saak hoe goed die toestand is nie, ons kan nie hoë kwaliteit geëmailleerde draad produseer nie. Daarom is die beslissende faktor om 'n goeie werk met geëmailleerde draad te doen die sin van verantwoordelikheid.
1. Voor die aanvang van die katalitiese verbranding warmlugsirkulasie-emaljemasjien, moet die waaier aangeskakel word om die lug in die oond stadig te laat sirkuleer. Verhit die oond en katalitiese sone met elektriese verhitting om die temperatuur van die katalitiese sone die gespesifiseerde katalisatorontstekingstemperatuur te bereik.
2. “Drie ywer” en “drie inspeksies” in produksiebedrywighede.
1) Meet die verffilm gereeld een keer per uur en kalibreer die nulposisie van die mikrometerkaart voor meting. Wanneer die lyn gemeet word, moet die mikrometerkaart en die lyn dieselfde spoed handhaaf, en die groot lyn moet in twee onderling loodregte rigtings gemeet word.
2) Kontroleer die draadreëling gereeld, let gereeld op die heen-en-weer draadreëling en spanning, en korrigeer dit betyds. Kontroleer of die smeerolie korrek is.
3) Kyk gereeld na die oppervlak, let gereeld op of die geëmailleerde draad korrelrig, afskilferend of ander nadelige verskynsels tydens die bedekkingsproses het, vind die oorsake uit en korrigeer dit onmiddellik. Vir die defekte produkte op die motor, verwyder die as betyds.
4) Kontroleer die werking, kyk of die lopende dele normaal is, let op die digtheid van die afbetaalas, en verhoed dat die rolkop, gebreekte draad en draaddeursnee vernou.
5) Kontroleer die temperatuur, spoed en viskositeit volgens die prosesvereistes.
6) Kontroleer of die grondstowwe aan die tegniese vereistes in die produksieproses voldoen.
3. In die produksieproses van geëmailleerde draad moet ook aandag gegee word aan die probleme van ontploffing en brand. Die situasie van brand is soos volg:
Die eerste is dat die hele oond heeltemal verbrand word, wat dikwels veroorsaak word deur die oormatige dampdigtheid of temperatuur van die oond se dwarssnit; die tweede is dat verskeie drade aan die brand is as gevolg van die oormatige hoeveelheid verf tydens die skroefdraadwerk. Om brand te voorkom, moet die temperatuur van die prosesoond streng beheer word en die oond se ventilasie glad wees.
4. Reëling na parkering
Die afrondingswerk na parkering verwys hoofsaaklik na die skoonmaak van die ou gom by die oondmond, die skoonmaak van die verftenk en geleidingswiel, en die goeie werk doen met die omgewingssanitasie van die emalje-enveller en die omliggende omgewing. Om die verftenk skoon te hou, as jy nie dadelik ry nie, moet jy die verftenk met papier bedek om die toediening van onsuiwerhede te voorkom.

Spesifikasiemeting
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van die geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte meetmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad.
Daar is direkte meetmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van die geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik.
.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van die geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik.
.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van die geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik.
Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik vir mikrometermeting gebruik, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik.
Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik vir mikrometermeting gebruik, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van die geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik.
Daar is direkte meetmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad.
Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte meetmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad. Direkte meting Die direkte meetmetode is om die deursnee van die kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die vuurmetode moet gebruik word. Die deursnee van die geëmailleerde draad wat in die rotor van die serie-opgewekte motor vir elektriese gereedskap gebruik word, is baie klein, daarom moet dit baie keer in 'n kort tydjie verbrand word wanneer vuur gebruik word, anders kan dit uitbrand en die doeltreffendheid beïnvloed.
Die direkte meetmetode is om die deursnee van kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers gebrand word, en die vuurmetode moet gebruik word.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van die kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van die geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van die deursnee van die kaal koperdraad. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van die mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte meetmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad. Direkte meting Die direkte meetmetode is om die deursnee van die kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers gebrand word, en die vuurmetode moet gebruik word. Die deursnee van die geëmailleerde draad wat in die rotor van die serie-opgewekte motor vir elektriese gereedskap gebruik word, is baie klein, daarom moet dit baie keer in 'n kort tydjie gebrand word wanneer vuur gebruik word, anders kan dit uitbrand en die doeltreffendheid beïnvloed. Na die brand, maak die verbrande verf skoon met 'n lap, en meet dan die deursnee van die kaal koperdraad met 'n mikrometer. Die deursnee van die kaal koperdraad is die spesifikasie van geëmailleerde draad. 'n Alkohollamp of kers kan gebruik word om geëmailleerde draad te brand. Indirekte meting
Indirekte meting Die indirekte meetmetode is om die buitenste deursnee van die geëmailleerde koperdraad (insluitend die geëmailleerde vel) te meet, en dan volgens die data van die buitenste deursnee van die geëmailleerde koperdraad (insluitend die geëmailleerde vel). Die metode gebruik nie vuur om die geëmailleerde draad te verbrand nie, en het hoë doeltreffendheid. As jy die spesifieke model van geëmailleerde koperdraad kan ken, is dit meer akkuraat om die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad na te gaan. [ervaring] Ongeag watter metode gebruik word, moet die aantal verskillende wortels of dele drie keer gemeet word om die akkuraatheid van die meting te verseker.