Produk standaard
l. Geëmailleerde draad
1.1 produkstandaard van geëmailleerde ronde draad: gb6109-90 reeks standaard; zxd/j700-16-2001 industriële interne beheerstandaard
1.2 produkstandaard van geëmailleerde plat draad: gb/t7095-1995 reeks
Standaard vir toetsmetodes van geëmailleerde ronde en plat drade: gb/t4074-1999
Papier toedraai lyn
2.1 produkstandaard van papier-omdraaidraad: gb7673.2-87
2.2 produk standaard van papier toegedraai plat draad: gb7673.3-87
Standaard vir toetsmetodes van papier toegedraai ronde en plat drade: gb/t4074-1995
standaard
Produkstandaard: gb3952.2-89
Metodestandaard: gb4909-85, gb3043-83
Kaal koperdraad
4.1 produkstandaard van kaal koper ronde draad: gb3953-89
4.2 produkstandaard van kaal koper plat draad: gb5584-85
Toetsmetodestandaard: gb4909-85, gb3048-83
Wikkeldraad
Ronde draad gb6i08.2-85
Platdraad gb6iuo.3-85
Die standaard beklemtoon hoofsaaklik die spesifikasiereeks en dimensieafwyking
Buitelandse standaarde is soos volg:
Japannese produkstandaard sc3202-1988, toetsmetodestandaard: jisc3003-1984
Amerikaanse Standaard wml000-1997
Internasionale Elektrotegniese Kommissie mcc317
Kenmerkende gebruik
1. asetaal geëmailleerde draad, met hittegraad van 105 en 120, het goeie meganiese sterkte, adhesie, transformatorolie en koelmiddelweerstand. Die produk het egter swak vogweerstand, lae temperatuur van termiese versagting, swak werkverrigting van duursame benseenalkohol gemengde oplosmiddel, ensovoorts. Slegs 'n klein hoeveelheid daarvan word gebruik vir die opwinding van oliegedompelde transformator en oliegevulde motor.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. die hittegraad van die gewone poliësterbedekkingslyn van poliëster en gemodifiseerde poliëster is 130, en die hittevlak van die gemodifiseerde deklaaglyn is 155. Die meganiese sterkte van die produk is hoog, en het goeie elastisiteit, adhesie, elektriese werkverrigting en oplosmiddel weerstand. Die swakheid is swak hittebestandheid en impakweerstand en lae vogweerstand. Dit is die grootste verskeidenheid in China, verantwoordelik vir ongeveer twee derdes, en word wyd gebruik in verskeie motor-, elektriese, instrument-, telekommunikasietoerusting en huishoudelike toestelle.
3. poliuretaanbedekkingsdraad; hittegraad 130, 155, 180, 200. Die hoofkenmerke van hierdie produk is direkte sweiswerk, hoëfrekwensieweerstand, maklike kleur en goeie vogweerstand. Dit word wyd gebruik in elektroniese toestelle en presisie-instrumente, telekommunikasie en instrumente. Die swakheid van hierdie produk is dat die meganiese sterkte effens swak is, die hittebestandheid nie hoog is nie, en die buigsaamheid en adhesie van die produksielyn is swak. Daarom is die produksiespesifikasies van hierdie produk klein en mikro fyn lyne.
4. poliësterimied / poliamied saamgestelde verf coating draad, hitte graad 180 die produk het 'n goeie hitte weerstand impak prestasie, hoë versagting en afbreek temperatuur, uitstekende meganiese sterkte, goeie oplosmiddel weerstand en ryp weerstand prestasie. Die swakheid is dat dit maklik is om onder geslote toestande te hidroliseer en wyd gebruik word in wikkelings soos motor, elektriese apparaat, instrument, elektriese gereedskap, droë tipe kragtransformator en so aan.
5. polyester IMIM / poliamied imied saamgestelde coating coating draad stelsel word wyd gebruik in huishoudelike en buitelandse hittebestande coating lyn, sy hitte graad is 200, die produk het 'n hoë hitte weerstand, en het ook die eienskappe van ryp weerstand, koue weerstand en bestraling weerstand, hoë meganiese sterkte, stabiele elektriese werkverrigting, goeie chemiese weerstand en koue weerstand, en sterk oorlaaivermoë. Dit word wyd gebruik in yskaskompressors, lugversorgingskompressors, elektriese gereedskap, ontploffingsvaste motors en motors en elektriese toestelle onder hoë temperatuur, hoë temperatuur, hoë temperatuur, stralingsweerstand, oorlading en ander toestande.
toets
Nadat die produk vervaardig is, of die voorkoms, grootte en werkverrigting daarvan voldoen aan die tegniese standaarde van die produk en die vereistes van die tegniese ooreenkoms van die gebruiker, moet dit deur inspeksie beoordeel word. Na meting en toets, in vergelyking met die tegniese standaarde van die produk of die tegniese ooreenkoms van die gebruiker, is die gekwalifiseerdes gekwalifiseerd, anders is hulle ongekwalifiseerd. Deur die inspeksie kan die stabiliteit van die kwaliteit van die deklaaglyn en die rasionaliteit van die materiaaltegnologie weerspieël word. Daarom het die kwaliteit inspeksie die funksie van inspeksie, voorkoming en identifikasie. Die inspeksie-inhoud van die deklaaglyn sluit in: voorkoms, dimensie-inspeksie en meting en prestasietoets. Die werkverrigting sluit meganiese, chemiese, termiese en elektriese eienskappe in. Nou verduidelik ons ​​hoofsaaklik die voorkoms en grootte.
oppervlak
(voorkoms) dit moet glad en glad wees, met eenvormige kleur, geen deeltjies, geen oksidasie, hare, interne en eksterne oppervlak, swart kolle, verfverwydering en ander defekte wat die prestasie beïnvloed. Die lynreëling moet plat en styf om die aanlynskyf wees sonder om die lyn te druk en vrylik terug te trek. Daar is baie faktore wat die oppervlak beïnvloed, wat verband hou met grondstowwe, toerusting, tegnologie, omgewing en ander faktore.
grootte
2.1 die afmetings van geëmailleerde ronde draad sluit in: eksterne afmeting (buitendeursnee) d, geleier-deursnee D, geleierafwyking △ D, geleierrondheid F, verffilmdikte t
2.1.1 buitenste deursnee verwys na die deursnee gemeet nadat die geleier met 'n isolerende verffilm bedek is.
2.1.2 geleierdeursnee verwys na die deursnee van metaaldraad nadat die isolasielaag verwyder is.
2.1.3 geleierafwyking verwys na die verskil tussen die gemete waarde van geleierdeursnee en die nominale waarde.
2.1.4 die waarde van nie-rondheid (f) verwys na die maksimum verskil tussen die maksimum lesing en die minimum lesing gemeet op elke gedeelte van die geleier.
2.2 meetmetode
2.2.1 meetinstrument: mikrometer mikrometer, akkuraatheid o.002mm
Wanneer die verf ronde draad d < 0.100mm toegedraai is, is die krag 0.1-1.0n, en die krag is 1-8n wanneer die D ≥ 0.100mm is; die krag van die verfbedekte plat lyn is 4-8n.
2.2.2 buitenste deursnee
2.2.2.1 (sirkellyn) wanneer die nominale deursnee van geleier D minder as 0,200 mm is, meet die buitenste deursnee een keer op 3 posisies 1m weg, teken 3 metingswaardes aan, en neem die gemiddelde waarde as die buitenste deursnee.
2.2.2.2 wanneer die nominale deursnee van geleier D groter as 0.200mm is, word die buitenste deursnee 3 keer in elke posisie gemeet op twee posisies 1m uitmekaar, en 6 metingswaardes word aangeteken, en die gemiddelde waarde word as die buitenste deursnee geneem.
2.2.2.3 die afmeting van wye rand en smal rand moet een keer gemeet word by 100mm3 posisies, en die gemiddelde waarde van die drie gemete waardes moet geneem word as die algehele afmeting van wye rand en smal rand.
2.2.3 geleier grootte
2.2.3.1 (sirkeldraad) wanneer die nominale deursnee van geleier D minder as 0.200mm is, moet die isolasie op enige manier verwyder word sonder om die geleier te beskadig op 3 posisies 1m van mekaar af. Die deursnee van die geleier moet een keer gemeet word: neem sy gemiddelde waarde as die geleier deursnee.
2.2.3.2 wanneer die nominale deursnee van geleier D groter as o.200mm is, verwyder die isolasie deur enige metode sonder skade aan die geleier, en meet afsonderlik op drie posisies wat eweredig langs die geleieromtrek versprei is, en neem die gemiddelde waarde van die drie meetwaardes as die geleier deursnee.
2.2.2.3 (platdraad) is 10 mm3 uitmekaar, en die isolasie moet op enige manier verwyder word sonder dat die geleier beskadig word. Die afmeting van wye rand en smal rand moet onderskeidelik een keer gemeet word, en die gemiddelde waarde van die drie metingswaardes moet geneem word as die geleiergrootte van wye rand en smal rand.
2.3 berekening
2.3.1 afwyking = D gemeet – D nominaal
2.3.2 f = maksimum verskil in enige deursnee-lesing gemeet op elke gedeelte van die geleier
2.3.3t = DD meting
Voorbeeld 1: daar is 'n plaat van qz-2/130 0.71omm geëmailleerde draad, en die meetwaarde is soos volg
Die buitenste deursnee: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; geleier deursnee: 0,706, 0,709, 0,712. Die buitenste deursnee, geleier deursnee, afwyking, F waarde, verf film dikte word bereken en die kwalifikasie word beoordeel.
Oplossing: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, afwyking = D gemeet nominaal = 0.7009=-0.7009=0.7009 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD gemete waarde = 0,779-0,709=0,070mm
Die meting toon dat die grootte van die deklaaglyn aan die standaardvereistes voldoen.
2.3.4 plat lyn: verdikte verffilm 0.11 < & ≤ 0.16 mm, gewone verffilm 0.06 ＜ & < 0.11 mm
Amaks = a + △ + &maks, Bmaks = b+ △ + &maks, wanneer die buitenste deursnee van AB nie meer as Amaks en Bmaks is nie, word die filmdikte toegelaat om &maks te oorskry, die afwyking van nominale afmeting a (b) a (b) ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.10 ± 0.
Byvoorbeeld, 2: die bestaande plat lyn qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, die gemete afmetings a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6,260, 6,258, 6,259. Die dikte, buitenste deursnee en geleier van die verffilm word bereken en die kwalifikasie word beoordeel.
Oplossing: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Filmdikte: 2,473-2,340=0,133 mm aan kant a en 6,499-6,259=0,190 mm aan kant B.
Die rede vir die ongekwalifiseerde geleiergrootte is hoofsaaklik te wyte aan die spanning van uitsetting tydens verf, onbehoorlike aanpassing van die digtheid van viltklemme in elke deel, of onbuigsame rotasie van uitset- en leiwiel, en die draad fyn trek, behalwe vir die versteekte defekte of ongelyke spesifikasies van semi-afgewerkte geleier.
Die hoofrede vir die ongekwalifiseerde isolasiegrootte van verffilm is dat die vilt nie behoorlik aangepas is nie, of die vorm nie behoorlik gepas is nie en die vorm nie behoorlik geïnstalleer is nie. Daarbenewens sal die verandering van prosesspoed, viskositeit van verf, vaste inhoud en so meer ook die dikte van verffilm beïnvloed.

prestasie
3.1 meganiese eienskappe: insluitend verlenging, terugslaghoek, sagtheid en adhesie, verfskraap, treksterkte, ens.
3.1.1 die verlenging weerspieël die plastisiteit van die materiaal, wat gebruik word om die rekbaarheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
3.1.2 terugspringhoek en sagtheid weerspieël die elastiese vervorming van materiale, wat gebruik kan word om die sagtheid van geëmailleerde draad te evalueer.
Die verlenging, terugspringhoek en sagtheid weerspieël die kwaliteit van koper en die uitgloeiingsgraad van geëmailleerde draad. Die hooffaktore wat die verlenging en terugveringhoek van geëmailleerde draad beïnvloed, is (1) draadkwaliteit; (2) eksterne krag; (3) uitgloeiingsgraad.
3.1.3 die taaiheid van verffilm sluit wikkeling en rek in, dit wil sê die toelaatbare strekvervorming van verffilm wat nie breek met die strekvervorming van die geleier nie.
3.1.4 die adhesie van verffilm sluit vinnige breek en afskilfering in. Die adhesievermoë van verffilm aan geleier word hoofsaaklik geëvalueer.
3.1.5 krasweerstandstoets van geëmailleerde draadverffilm weerspieël die sterkte van verffilm teen meganiese krap.
3.2 hitte weerstand: insluitend termiese skok en versagting afbreek toets.
3.2.1 die termiese skok van geëmailleerde draad is die termiese uithouvermoë van die deklaagfilm van grootmaat geëmailleerde draad onder die werking van meganiese spanning.
Faktore wat termiese skok beïnvloed: verf, koperdraad en emaljeerproses.
3.2.3 die versag- en afbreekprestasie van geëmailleerde draad is 'n maatstaf van die vermoë van die verffilm van geëmailleerde draad om termiese vervorming onder meganiese krag te weerstaan, dit wil sê die vermoë van die verffilm onder druk om te plastiseer en te versag by hoë temperatuur . Die termiese versagting en afbreekprestasie van geëmailleerde draadfilm hang af van die molekulêre struktuur van die film en die krag tussen die molekulêre kettings.
3.3 elektriese eienskappe sluit in: afbreekspanning, filmkontinuïteit en GS-weerstandstoets.
3.3.1 afbreekspanning verwys na die spanningslaadvermoë van die geëmailleerde draadfilm. Die hooffaktore wat die afbreekspanning beïnvloed is: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) genesingsgraad; (4) onsuiwerhede in die film.
3.3.2 filmkontinuïteitstoets word ook pengattoets genoem. Die belangrikste beïnvloedende faktore is: (1) grondstowwe; (2) bedryfsproses; (3) toerusting.
3.3.3 GS-weerstand verwys na die weerstandswaarde gemeet in lengte-eenheid. Dit word hoofsaaklik beïnvloed deur: (1) uitgloeiingsgraad; (2) geëmailleerde toerusting.
3.4 chemiese weerstand sluit oplosmiddelweerstand en direkte sweiswerk in.
3.4.1 oplosmiddelweerstand: oor die algemeen moet die geëmailleerde draad deur die impregneerproses gaan nadat dit gewikkel is. Die oplosmiddel in die impregneervernis het verskillende grade van swel-effek op die verffilm, veral by hoër temperatuur. Die chemiese weerstand van die geëmailleerde draadfilm word hoofsaaklik bepaal deur die eienskappe van die film self. Onder sekere toestande van die verf het die geëmailleerde proses ook 'n sekere invloed op die oplosmiddelweerstand van die geëmailleerde draad.
3.4.2 die direkte sweisprestasie van geëmailleerde draad weerspieël die soldeervermoë van geëmailleerde draad in die proses van wikkeling sonder om die verffilm te verwyder. Die hooffaktore wat die direkte soldeerbaarheid beïnvloed is: (1) die invloed van tegnologie, (2) die invloed van verf.

prestasie
3.1 meganiese eienskappe: insluitend verlenging, terugslaghoek, sagtheid en adhesie, verfskraap, treksterkte, ens.
3.1.1 verlenging weerspieël die plastisiteit van die materiaal en word gebruik om die rekbaarheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
3.1.2 terugspringhoek en sagtheid weerspieël die elastiese vervorming van die materiaal en kan gebruik word om die sagtheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
Verlenging, terugspringhoek en sagtheid weerspieël die kwaliteit van koper en die uitgloeiingsgraad van geëmailleerde draad. Die hooffaktore wat die verlenging en terugveringhoek van geëmailleerde draad beïnvloed, is (1) draadkwaliteit; (2) eksterne krag; (3) uitgloeiingsgraad.
3.1.3 die taaiheid van verffilm sluit wikkeling en rek in, dit wil sê die toelaatbare trekvervorming van verffilm breek nie met die trekvervorming van geleier nie.
3.1.4 filmadhesie sluit vinnige breuk en spatsel in. Die adhesievermoë van verffilm aan geleier is geëvalueer.
3.1.5 die krasweerstandstoets van geëmailleerde draadfilm weerspieël die sterkte van die film teen meganiese krap.
3.2 hitte weerstand: insluitend termiese skok en versagting afbreek toets.
3.2.1 termiese skok van geëmailleerde draad verwys na die hittebestandheid van bedekkingsfilm van grootmaat geëmailleerde draad onder meganiese spanning.
Faktore wat termiese skok beïnvloed: verf, koperdraad en emaljeerproses.
3.2.3 die versag- en afbreekprestasie van geëmailleerde draad is 'n maatstaf van die vermoë van die geëmailleerde draadfilm om termiese vervorming onder die werking van meganiese krag te weerstaan, dit wil sê die vermoë van die film om te plastiseer en te versag onder hoë temperatuur onder die aksie van druk. Die termiese versagting en afbreek eienskappe van geëmailleerde draadfilm hang af van die molekulêre struktuur en die krag tussen molekulêre kettings.
3.3 elektriese werkverrigting sluit in: afbreekspanning, filmkontinuïteit en GS-weerstandstoets.
3.3.1 afbreekspanning verwys na die spanningslaaivermoë van geëmailleerde draadfilm. Die hooffaktore wat die afbreekspanning beïnvloed is: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) genesingsgraad; (4) onsuiwerhede in die film.
3.3.2 filmkontinuïteitstoets word ook pengattoets genoem. Die belangrikste beïnvloedende faktore is: (1) grondstowwe; (2) bedryfsproses; (3) toerusting.
3.3.3 GS-weerstand verwys na die weerstandswaarde gemeet in lengte-eenheid. Dit word hoofsaaklik deur die volgende faktore beïnvloed: (1) uitgloeiingsgraad; (2) emalje toerusting.
3.4 chemiese weerstand sluit oplosmiddelweerstand en direkte sweiswerk in.
3.4.1 oplosmiddelweerstand: oor die algemeen moet die geëmailleerde draad geïmpregneer word nadat dit gewikkel is. Die oplosmiddel in die impregneervernis het verskillende swel-effek op die film, veral by hoër temperatuur. Die chemiese weerstand van geëmailleerde draadfilm word hoofsaaklik bepaal deur die eienskappe van die film self. Onder sekere toestande van die deklaag het die deklaagproses ook 'n sekere invloed op die oplosmiddelweerstand van die geëmailleerde draad.
3.4.2 die direkte sweisprestasie van geëmailleerde draad weerspieël die sweisvermoë van geëmailleerde draad in die wikkelproses sonder om die verffilm te verwyder. Die hooffaktore wat die direkte soldeerbaarheid beïnvloed is: (1) die invloed van tegnologie, (2) die invloed van coating

tegnologiese proses
Betaal → uitgloeiing → verf → bak → verkoeling → smering → opneem
Vertrek
In 'n normale werking van die emaljeer, word die meeste van die operateur se energie en fisiese krag in die afbetaaldeel verbruik. Die vervanging van die afbetaalrol laat die operateur baie arbeid betaal, en die las is maklik om kwaliteitprobleme en bedryfsmislukking te produseer. Die effektiewe metode is groot kapasiteit uiteensetting.
Die sleutel om af te betaal is om die spanning te beheer. Wanneer die spanning hoog is, sal dit nie net die geleier dun maak nie, maar ook baie eienskappe van geëmailleerde draad beïnvloed. Van die voorkoms het die dun draad swak glans; vanuit die prestasie-oogpunt word die verlenging, veerkragtigheid, buigsaamheid en termiese skok van die geëmailleerde draad beïnvloed. Die spanning van die afbetalingslyn is te klein, die lyn is maklik om te spring, wat veroorsaak dat die treklyn en die lyn aan die oondmond raak. Wanneer jy vertrek, is die meeste vrees dat die halfsirkelspanning groot is en die halfsirkelspanning klein is. Dit sal nie net die draad los en stukkend maak nie, maar ook die groot klop van die draad in die oond veroorsaak, wat lei tot die mislukking van draad saamsmelt en raak. Betaal spanning moet eweredig en behoorlik wees.
Dit is baie nuttig om die kragwielstel voor die uitgloeioond te installeer om die spanning te beheer. Die maksimum nie-rekspanning van buigsame koperdraad is ongeveer 15kg/mm2 by kamertemperatuur, 7kg/mm2 by 400 ℃, 4kg/mm2 by 460 ℃ en 2kg/mm2 by 500 ℃. In die normale bedekkingsproses van geëmailleerde draad moet die spanning van geëmailleerde draad aansienlik minder wees as die nie-verlengspanning, wat teen ongeveer 50% beheer moet word, en die uitsetspanning moet beheer word teen ongeveer 20% van die nie-verlengspanning .
Radiale rotasie tipe afbetalingstoestel word oor die algemeen gebruik vir groot grootte en groot kapasiteit spoel; oor-end tipe of kwas tipe pay-off toestel word oor die algemeen gebruik vir medium grootte geleier; kwas tipe of dubbele keël mou tipe betaal toestel word oor die algemeen gebruik vir mikro grootte geleier.
Maak nie saak watter afbetalingsmetode gebruik word nie, daar is streng vereistes vir die struktuur en kwaliteit van kaal koperdraadkatrol
—-Die oppervlak moet glad wees om te verseker dat die draad nie gekrap word nie
—-Daar is 2-4 mm radius r-hoeke aan beide kante van die askern en binne en buite die syplaat, om die gebalanseerde uitset in die uitsetproses te verseker
—-Nadat die spoel verwerk is, moet die statiese en dinamiese balanstoetse uitgevoer word
—-Die deursnee van die askern van die borselafbetalingstoestel: die deursnee van die syplaat is minder as 1:1,7; die deursnee van die oorkant-afbetalingstoestel is minder as 1:1.9, anders sal die draad gebreek word wanneer dit na die askern afbetaal.

uitgloeiing
Die doel van uitgloeiing is om die geleier te laat verhard as gevolg van die roosterverandering in die trekproses van die matrijs wat by 'n sekere temperatuur verhit word, sodat die sagtheid wat deur die proses vereis word, herstel kan word na die molekulêre roosterherrangskikking. Terselfdertyd kan die oorblywende smeermiddel en olie op die oppervlak van die geleier tydens die tekenproses verwyder word, sodat die draad maklik geverf kan word en die kwaliteit van die geëmailleerde draad verseker kan word. Die belangrikste ding is om te verseker dat die geëmailleerde draad toepaslike buigsaamheid en verlenging het in die proses om as wikkeling te gebruik, en dit help om die geleidingsvermoë terselfdertyd te verbeter.
Hoe groter die vervorming van die geleier, hoe laer is die verlenging en hoe hoër is die treksterkte.
Daar is drie algemene maniere om koperdraad uit te gloei: spoelgloeiing; deurlopende uitgloeiing op draadtrekmasjien; deurlopende uitgloeiing op emaljeermasjien. Die voormalige twee metodes kan nie aan die vereistes van emaljeerproses voldoen nie. Die spoeluitgloeiing kan net die koperdraad versag, maar die ontvetting is nie voltooi nie. Omdat die draad sag is na uitgloeiing, word die buiging verhoog tydens afbetaling. Deurlopende uitgloeiing op die draadtrekmasjien kan die koperdraad versag en die oppervlakvet verwyder, maar na uitgloeiing het die sagte koperdraad op die spoel gewikkel en baie buiging gevorm. Deurlopende uitgloeiing voor verf op die emaljeer kan nie net die doel van versagting en ontvetting bereik nie, maar ook die uitgegloeide draad is baie reguit, direk in die verftoestel, en kan met eenvormige verffilm bedek word.
Die temperatuur van uitgloeioond moet bepaal word volgens die lengte van uitgloeioond, koperdraadspesifikasie en lynspoed. By dieselfde temperatuur en spoed, hoe langer die uitgloeioond is, hoe meer volledig is die herstel van die geleierrooster. Wanneer die uitgloeitemperatuur laag is, hoe hoër die oondtemperatuur is, hoe beter is die verlenging. Maar wanneer die uitgloeitemperatuur baie hoog is, sal die teenoorgestelde verskynsel verskyn. Hoe hoër die uitgloeitemperatuur is, hoe kleiner is die verlenging, en die oppervlak van die draad sal glans verloor, selfs bros.
Te hoë temperatuur van uitgloeioond beïnvloed nie net die dienslewe van die oond nie, maar brand ook maklik die draad wanneer dit gestop word vir afronding, gebreek en ingeryg word. Die maksimum temperatuur van uitgloeioond moet op ongeveer 500 ℃ beheer word. Dit is effektief om die temperatuurbeheerpunt by die benaderde posisie van statiese en dinamiese temperatuur te kies deur twee-stadium temperatuurbeheer vir die oond aan te neem.
Koper is maklik om by hoë temperatuur te oksideer. Koperoksied is baie los, en die verffilm kan nie stewig aan die koperdraad geheg word nie. Koperoksied het 'n katalitiese effek op die veroudering van die verffilm, en het nadelige uitwerking op die buigsaamheid, termiese skok en termiese veroudering van die geëmailleerde draad. As die kopergeleier nie geoksideer word nie, is dit nodig om die kopergeleier buite kontak te hou met suurstof in die lug by hoë temperatuur, dus moet daar beskermende gas wees. Die meeste uitgloeioonde is water verseël aan die een kant en oop aan die ander kant. Die water in die uitgloeioondwatertenk het drie funksies: oondmond toemaak, verkoelingsdraad, die opwekking van stoom as beskermende gas. Aan die begin van opstart, omdat daar min stoom in die uitgloeibuis is, kan lug nie betyds verwyder word nie, dus kan 'n klein hoeveelheid alkoholwateroplossing (1:1) in die uitgloeibuis gegooi word. (let op om nie suiwer alkohol te gooi nie en beheer die dosis)
Die waterkwaliteit in die uitgloeitenk is baie belangrik. Onsuiwerhede in die water sal die draad onrein maak, die skildery beïnvloed, nie 'n gladde film kan vorm nie. Die chloorinhoud van herwonne water moet minder as 5mg / L wees, en die geleidingsvermoë moet minder as 50 μ Ω / cm wees. Chloriedione wat aan die oppervlak van koperdraad geheg is, sal koperdraad en verffilm na 'n tydperk korrodeer, en swart kolle op die oppervlak van draad in die verffilm van geëmailleerde draad produseer. Om die kwaliteit te verseker, moet die wasbak gereeld skoongemaak word.
Die watertemperatuur in die tenk word ook vereis. Hoë watertemperatuur is bevorderlik vir die voorkoms van stoom om die uitgegloeide koperdraad te beskerm. Die draad wat die watertenk verlaat, is nie maklik om water te dra nie, maar dit is nie bevorderlik vir die afkoeling van die draad nie. Alhoewel die lae watertemperatuur 'n verkoelende rol speel, is daar baie water op die draad, wat nie bevorderlik is vir die verf nie. Oor die algemeen is die watertemperatuur van dik lyn laer, en dié van dun lyn is hoër. Wanneer die koperdraad die wateroppervlak verlaat, is daar die geluid van verdampende en spatwater, wat aandui dat die watertemperatuur te hoog is. Oor die algemeen word die dik lyn beheer teen 50 ~ 60 ℃, die middellyn word beheer teen 60 ~ 70 ℃, en die dun lyn word beheer teen 70 ~ 80 ℃. As gevolg van sy hoë spoed en ernstige waterdraprobleem, moet die fyn lyn deur warm lug gedroog word.

Skildery
Verf is die proses om die deklaagdraad op die metaalgeleier te bedek om 'n eenvormige laag met 'n sekere dikte te vorm. Dit hou verband met verskeie fisiese verskynsels van vloeistof en verfmetodes.
1. fisiese verskynsels
1) Viskositeit wanneer die vloeistof vloei, veroorsaak die botsing tussen molekules dat een molekule saam met 'n ander laag beweeg. As gevolg van die wisselwerkingskrag belemmer laasgenoemde laag molekules die beweging van die vorige laag molekules, en toon dus die aktiwiteit van klewerigheid, wat viskositeit genoem word. Verskillende verfmetodes en verskillende geleierspesifikasies vereis verskillende viskositeit van verf. Die viskositeit is hoofsaaklik verwant aan die molekulêre gewig van hars, die molekulêre gewig van hars is groot, en die viskositeit van verf is groot. Dit word gebruik om growwe lyn te verf, want die meganiese eienskappe van die film wat verkry word deur die hoë molekulêre gewig is beter. Die hars met 'n klein viskositeit word gebruik om fyn lyn te bedek, en die molekulêre gewig van die hars is klein en maklik om eweredig bedek te word, en die verffilm is glad.
2) Daar is molekules rondom die molekules binne die oppervlakspanningsvloeistof. Die swaartekrag tussen hierdie molekules kan 'n tydelike balans bereik. Aan die een kant is die krag van 'n laag molekules op die oppervlak van die vloeistof onderhewig aan die swaartekrag van die vloeistofmolekules, en sy krag wys na die diepte van die vloeistof, aan die ander kant is dit onderhewig aan die swaartekrag. van die gasmolekules. Die gasmolekules is egter minder as die vloeistofmolekules en is ver weg. Daarom kan die molekules in die oppervlaklaag van die vloeistof bereik word As gevolg van die swaartekrag binne die vloeistof, krimp die oppervlak van die vloeistof soveel as moontlik om 'n ronde kraal te vorm. Die oppervlakte van die sfeer is die kleinste in dieselfde volume meetkunde. As die vloeistof nie deur ander kragte beïnvloed word nie, is dit altyd sferies onder die oppervlakspanning.
Volgens die oppervlakspanning van verfvloeistofoppervlak is die kromming van ongelyke oppervlak anders, en die positiewe druk van elke punt is ongebalanseerd. Voordat die verfbedekkingsoond binnegaan, vloei die verfvloeistof by die dik deel deur die oppervlakspanning na die dun plek, sodat die verfvloeistof eenvormig is. Hierdie proses word nivelleringsproses genoem. Die eenvormigheid van verffilm word beïnvloed deur die effek van nivellering, en ook deur swaartekrag. Dit is beide Die resultaat van die resulterende krag.
Nadat die vilt met verfgeleider gemaak is, is daar 'n proses om rond te trek. Omdat die draad met vilt bedek is, is die vorm van die verfvloeistof olyfvormig. Op hierdie tydstip, onder die werking van oppervlakspanning, oorkom die verfoplossing die viskositeit van die verf self en verander in 'n oomblik in 'n sirkel. Die teken- en afrondingsproses van verfoplossing word in die figuur getoon:
1 – verf geleier in vilt 2 – moment van vilt uitset 3 – verf vloeistof is afgerond as gevolg van oppervlakspanning
As die draadspesifikasie klein is, is die viskositeit van verf kleiner, en die tyd wat benodig word vir sirkeltekening is minder; as die draadspesifikasie toeneem, verhoog die viskositeit van verf, en die vereiste rondetyd is ook groter. In hoëviskositeitverf kan die oppervlakspanning soms nie die interne wrywing van die verf oorkom nie, wat ongelyke verflaag veroorsaak.
Wanneer die bedekte draad gevoel word, is daar steeds 'n swaartekragprobleem in die proses om die verflaag te teken en af ​​te rond. As die treksirkel-aksietyd kort is, sal die skerp hoek van olyf vinnig verdwyn, die effektyd van swaartekragaksie daarop is baie kort, en die verflaag op die geleier is relatief eenvormig. As die tekentyd langer is, het die skerp hoek aan albei kante 'n lang tyd en die swaartekragaksietyd is langer. Op hierdie tydstip het die verfvloeistoflaag by die skerp hoek die afwaartse vloeineiging, wat die verflaag in plaaslike gebiede verdik maak, en die oppervlakspanning veroorsaak dat die verfvloeistof in 'n bal trek en deeltjies word. Omdat swaartekrag baie prominent is wanneer die verflaag dik is, word dit nie toegelaat om te dik te wees wanneer elke laag toegedien word nie, wat een van die redes is waarom "dun verf gebruik word om meer as een laag te bedek" wanneer die deklaaglyn bedek word .
Wanneer fyn lyn bedek word, indien dik, trek dit saam onder die werking van oppervlakspanning, wat golwende of bamboesvormige wol vorm.
As daar baie fyn braam op die geleier is, is die braam nie maklik om te verf onder die werking van oppervlakspanning nie, en dit is maklik om te verloor en te dun, wat die naaldgat van die geëmailleerde draad veroorsaak.
As die ronde geleier ovaal is, onder die werking van bykomende druk, is die verfvloeistoflaag dun aan die twee ente van die elliptiese lang-as en dikker aan die twee ente van die kort-as, wat 'n beduidende nie-uniformiteitsverskynsel tot gevolg het. Daarom sal die rondheid van ronde koperdraad wat vir geëmailleerde draad gebruik word, aan die vereistes voldoen.
Wanneer die borrel in verf vervaardig word, is die borrel die lug wat in die verfoplossing toegedraai word tydens roer en voeding. As gevolg van die klein lugverhouding styg dit deur dryfkrag na die uitwendige oppervlak. As gevolg van die oppervlakspanning van die verfvloeistof kan die lug egter nie deur die oppervlak breek nie en in die verfvloeistof bly. Hierdie soort verf met lugborrel word op die draadoppervlak aangebring en gaan die verf-omhuloond binne. Na verhitting brei die lug vinnig uit, en die verfvloeistof word geverf Wanneer die oppervlakspanning van vloeistof verminder word as gevolg van hitte, is die oppervlak van die deklaaglyn nie glad nie.
3) Die verskynsel van benatting is dat kwikdruppels krimp in ellipse op die glasplaat, en die waterdruppels sit op die glasplaat uit om 'n dun laag met effens konvekse middelpunt te vorm. Eersgenoemde is 'n nie-benattingsverskynsel, en laasgenoemde is 'n vogtige verskynsel. Benatting is 'n manifestasie van molekulêre kragte. As die swaartekrag tussen molekules van 'n vloeistof minder is as dié tussen vloeistof en vaste stof, bevogtig die vloeistof die vaste stof, en dan kan die vloeistof eweredig op die oppervlak van die vaste stof bedek word; as die swaartekrag tussen die molekules van die vloeistof groter is as dié tussen die vloeistof en die vaste stof, kan die vloeistof nie die vaste stof benat nie, en die vloeistof sal in 'n massa op die vaste oppervlak krimp. Dit is 'n groep. Alle vloeistowwe kan sommige vaste stowwe bevochtig, ander nie. Die hoek tussen die raaklyn van die vloeistofvlak en die raaklyn van die soliede oppervlak word kontakhoek genoem. Die kontakhoek is minder as 90 ° vloeistof nat vaste stof, en die vloeistof benat nie die vaste stof teen 90 ° of meer nie.
As die oppervlak van koperdraad helder en skoon is, kan 'n laag verf aangebring word. As die oppervlak met olie gevlek is, word die kontakhoek tussen die geleier en die verfvloeistof-koppelvlak beïnvloed. Die verfvloeistof sal verander van benat na nie-benat. As die koperdraad hard is, het die oppervlak molekulêre roosterrangskikking onreëlmatig min aantrekkingskrag op die verf, wat nie bevorderlik is vir die benatting van die koperdraad deur die lakoplossing nie.
4) Kapillêre verskynsel die vloeistof in die pypwand word verhoog, en die vloeistof wat nie die wand van die pyp bevogtig nie, neem af in die buis, word kapillêre verskynsel genoem. Dit is as gevolg van die benattingsverskynsel en die effek van oppervlakspanning. Vilt verf is om kapillêre verskynsel te gebruik. Wanneer die vloeistof die pypwand bevogtig, styg die vloeistof langs die pypwand om 'n konkawe oppervlak te vorm, wat die oppervlakte van die vloeistof vergroot, en die oppervlakspanning behoort die oppervlak van die vloeistof tot die minimum te laat krimp. Onder hierdie krag sal die vloeistofvlak horisontaal wees. Die vloeistof in die pyp sal styg met die toename totdat die effek van benatting en oppervlakspanning opwaarts trek en die gewig van die vloeistofkolom in die pyp die balans bereik, die vloeistof in die pyp sal ophou Hou op styg. Hoe fyner die kapillêre, hoe kleiner die soortlike gewig van die vloeistof, hoe kleiner die kontakhoek van benatting, hoe groter die oppervlakspanning, hoe hoër die vloeistofvlak in die kapillêre, hoe duideliker is die kapillêre verskynsel.

2. Viltverfmetode
Die struktuur van die viltverfmetode is eenvoudig en die operasie is gerieflik. Solank die vilt aan die twee kante van die draad plat vasgeklem word met die viltspalk, word die los, sagte, elastiese en poreuse eienskappe van die vilt gebruik om die vormgat te vorm, die oortollige verf op die draad af te krap, te absorbeer , berg, vervoer en maak die verfvloeistof deur die kapillêre verskynsel aan, en pas die eenvormige verfvloeistof op die oppervlak van die draad toe.
Die viltbedekkingsmetode is nie geskik vir die geëmailleerde draadverf met te vinnige oplosmiddelvervlugting of te hoë viskositeit nie. Te vinnige oplosmiddelvervlugtiging en te hoë viskositeit sal die porieë van die vilt blokkeer en vinnig sy goeie elastisiteit en kapillêre sifonvermoë verloor.
By die gebruik van viltverfmetodes moet aandag gegee word aan:
1) Die afstand tussen die viltklem en die oondinlaat. Met inagneming van die gevolglike krag van gelykmaak en swaartekrag na verf, die faktore van lynsuspensie en verfgravitasie, is die afstand tussen vilt en verftenk (horisontale masjien) 50-80 mm, en die afstand tussen vilt en oondmond is 200-250 mm.
2) Spesifikasies van vilt. Wanneer growwe spesifikasies bedek word, moet die vilt wyd, dik, sag, elasties wees en baie porieë hê. Die vilt is maklik om relatief groot vormgate in die verfproses te vorm, met 'n groot hoeveelheid verfberging en vinnige aflewering. Dit word vereis om smal, dun, dig en met klein porieë te wees wanneer fyn draad toegedien word. Die vilt kan met watte of T-hemp lap toegedraai word om 'n fyn en sagte oppervlak te vorm, sodat die hoeveelheid verf klein en eenvormig is.
Vereistes vir dimensie en digtheid van bedekte vilt
Spesifikasie mm breedte × dikte digtheid g / cm3 spesifikasie mm breedte × dikte digtheid g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 onder 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Die kwaliteit van vilt. Hoë kwaliteit wolvilt met fyn en lang vesel word benodig vir verf (sintetiese vesel met uitstekende hittebestandheid en slytasieweerstand is gebruik om wolvilt in die buiteland te vervang). 5%, pH = 7, glad, eenvormige dikte.
4) Vereistes vir viltspalk. Die spalk moet akkuraat geskaaf en verwerk word, sonder roes, met 'n plat kontakoppervlak met die vilt, sonder buiging en vervorming. Verskillende gewigspalke moet voorberei word met verskillende draaddiameters. Die styfheid van vilt moet so ver moontlik beheer word deur die self-swaartekrag van spalk, en dit moet vermy word om deur skroef of veer saamgepers te word. Die metode van self-swaartekragverdigting kan die deklaag van elke draad redelik konsekwent maak.
5) Die vilt moet goed by die verfvoorraad pas. Onder die voorwaarde dat die verfmateriaal onveranderd bly, kan die hoeveelheid verfvoorraad beheer word deur die rotasie van die verfvervoerroller aan te pas. Die posisie van die vilt, spalk en geleier moet so gerangskik word dat die vormgat gelyk met die geleier is om die eenvormige druk van die vilt op die geleier te handhaaf. Die horisontale posisie van die horisontale emaljeermasjien se leiwiel moet laer as die bokant van die emaljeerrol wees, en die hoogte van die bokant van die emaljeerrol en die middel van die vilttussenlaag moet op dieselfde horisontale lyn wees. Om die filmdikte en afwerking van geëmailleerde draad te verseker, is dit gepas om klein sirkulasie vir verftoevoer te gebruik. Die verfvloeistof word in die groot verfboks gepomp, en die sirkulasieverf word vanuit die groot verfboks in die klein verftenk gepomp. Met die verbruik van verf word die klein verftenk voortdurend aangevul deur die verf in die groot verfboks, sodat die verf in die klein verftenk eenvormige viskositeit en vastestofinhoud behou.
6) Nadat dit vir 'n tydperk gebruik is, sal die porieë van die bedekte vilt geblokkeer word deur koperpoeier op die koperdraad of ander onsuiwerhede in die verf. Die gebreekte draad, kleefdraad of las in die produksie sal ook die sagte en egalige oppervlak van die vilt krap en beskadig. Die oppervlak van die draad sal beskadig word deur langtermyn wrywing met die vilt. Die temperatuurbestraling by die oondmond sal die vilt verhard, dus moet dit gereeld vervang word.
7) Viltverf het sy onvermydelike nadele. Gereelde vervanging, lae benuttingskoers, verhoogde afvalprodukte, groot verlies aan vilt; die filmdikte tussen lyne is nie maklik om dieselfde te bereik nie; dit is maklik om filmeksentrisiteit te veroorsaak; spoed is beperk. Omdat die wrywing wat veroorsaak word deur relatiewe beweging tussen die draad en vilt wanneer die draadspoed te vinnig is, sal dit hitte produseer, die viskositeit van verf verander en selfs die vilt verbrand; onbehoorlike werking sal die vilt in die oond bring en brand Ongelukke veroorsaak; daar is viltdrade in die film van geëmailleerde draad, wat nadelige uitwerking op hoëtemperatuurbestande geëmailleerde draad sal hê; hoë viskositeit verf kan nie gebruik word nie, wat die koste sal verhoog.

3. Skilderpas
Die aantal verfpasse word beïnvloed deur vastestofinhoud, viskositeit, oppervlakspanning, kontakhoek, droogspoed, verfmetode en laagdikte. Die algemene geëmailleerde draadverf moet baie keer bedek en gebak word om die oplosmiddel heeltemal te laat verdamp, die harsreaksie voltooi is en 'n goeie film word gevorm.
Verf spoed verf vaste inhoud oppervlak spanning verf viskositeit verf metode
Vinnig en stadig hoë en lae grootte dik en dun hoë en lae viltvorm
Hoeveel keer van verf
Die eerste laag is die sleutel. As dit te dun is, sal die film sekere lugdeurlaatbaarheid produseer, en die kopergeleier sal geoksideer word, en uiteindelik sal die oppervlak van die geëmailleerde draad blom. As dit te dik is, is die kruisbindingsreaksie dalk nie voldoende nie en sal die adhesie van die film afneem, en die verf sal aan die punt krimp nadat dit gebreek het.
Die laaste laag is dunner, wat voordelig is vir die krasweerstand van geëmailleerde draad.
By die vervaardiging van fyn spesifikasielyn beïnvloed die aantal skilderye die voorkoms en speldgatprestasie direk.

bak
Nadat die draad geverf is, gaan dit die oond binne. Eerstens word die oplosmiddel in die verf verdamp, en dan gestol om 'n laag verffilm te vorm. Dan word dit geverf en gebak. Die hele bakproses word voltooi deur dit verskeie kere te herhaal.
1. Verspreiding van oondtemperatuur
Die verspreiding van oondtemperatuur het 'n groot invloed op die bak van geëmailleerde draad. Daar is twee vereistes vir die verspreiding van oondtemperatuur: longitudinale temperatuur en dwarstemperatuur. Die longitudinale temperatuurvereiste is kromlynig, dit wil sê van laag na hoog, en dan van hoog na laag. Die dwarstemperatuur moet lineêr wees. Die eenvormigheid van dwarstemperatuur hang af van die verhitting, hittebewaring en warmgaskonveksie van die toerusting.
Die emaljeerproses vereis dat die emaljeeroond aan die vereistes van
a) Akkurate temperatuurbeheer, ± 5 ℃
b) Die oondtemperatuurkromme kan aangepas word, en die maksimum temperatuur van uithardingsone kan 550 ℃ bereik
c) Die dwarstemperatuurverskil mag nie 5 ℃ oorskry nie.
Daar is drie soorte temperatuur in oond: hittebrontemperatuur, lugtemperatuur en geleiertemperatuur. Tradisioneel word die oondtemperatuur gemeet deur die termokoppel wat in die lug geplaas word, en die temperatuur is oor die algemeen naby aan die temperatuur van die gas in die oond. T-bron > t-gas > T-verf > t-draad (T-verf is die temperatuur van fisiese en chemiese veranderinge van verf in die oond). Oor die algemeen is T-verf ongeveer 100 ℃ laer as t-gas.
Die oond word in die lengte in verdampingsone en stollingsone verdeel. Die verdampingsarea word oorheers deur verdampingsoplosmiddel, en die verhardingsarea word oorheers deur verhardingsfilm.
2. Verdamping
Nadat die isolerende verf op die geleier aangebring is, word die oplosmiddel en verdunningsmiddel tydens bak verdamp. Daar is twee vorme van vloeistof tot gas: verdamping en kook. Die molekules op die vloeistofoppervlak wat die lug binnedring, word verdamping genoem, wat by enige temperatuur uitgevoer kan word. Geaffekteer deur temperatuur en digtheid, kan hoë temperatuur en lae digtheid verdamping versnel. Wanneer die digtheid 'n sekere hoeveelheid bereik, sal die vloeistof nie meer verdamp nie en versadig word. Die molekules binne-in die vloeistof verander in gas om borrels te vorm en styg na die oppervlak van die vloeistof. Die borrels bars en laat stoom vry. Die verskynsel dat die molekules binne en op die oppervlak van die vloeistof terselfdertyd verdamp, word kook genoem.
Die film van geëmailleerde draad moet glad wees. Die verdamping van oplosmiddel moet in die vorm van verdamping uitgevoer word. Kook word absoluut nie toegelaat nie, anders sal borrels en harige deeltjies op die oppervlak van geëmailleerde draad verskyn. Met die verdamping van die oplosmiddel in die vloeibare verf, word die isolerende verf dikker en dikker, en die tyd vir die oplosmiddel binne die vloeibare verf om na die oppervlak te migreer, word langer, veral vir die dik geëmailleerde draad. As gevolg van die dikte van die vloeibare verf, moet die verdampingstyd langer wees om die verdamping van die interne oplosmiddel te vermy en 'n gladde film te kry.
Die temperatuur van die verdampingsone hang af van die kookpunt van die oplossing. As die kookpunt laag is, sal die temperatuur van die verdampingsone laer wees. Die temperatuur van die verf op die oppervlak van die draad word egter oorgedra vanaf die oondtemperatuur, plus die hitte-absorpsie van die oplossing verdamping, die hitte-absorpsie van die draad, so die temperatuur van die verf op die oppervlak van die draad is baie laer as die oondtemperatuur.
Alhoewel daar 'n verdampingstadium is in die bak van fynkorrelige emaljes, verdamp die oplosmiddel in 'n baie kort tyd as gevolg van die dun laag op die draad, dus kan die temperatuur in die verdampingsone hoër wees. As die film laer temperatuur benodig tydens uitharding, soos poliuretaan geëmailleerde draad, is die temperatuur in die verdampingsone hoër as dié in die uithardingsone. As die temperatuur van die verdampingsone laag is, sal die oppervlak van geëmailleerde draad krimpbare hare vorm, soms soos golwend of slap, soms konkaaf. Dit is omdat 'n eenvormige laag verf op die draad gevorm word nadat die draad geverf is. As die film nie vinnig gebak word nie, krimp die verf as gevolg van die oppervlakspanning en benattingshoek van die verf. Wanneer die temperatuur van die verdampingsarea laag is, is die temperatuur van die verf laag, die verdampingstyd van die oplosmiddel is lank, die beweeglikheid van die verf in die oplosmiddelverdamping is klein, en die nivellering is swak. Wanneer die temperatuur van die verdampingsarea hoog is, is die temperatuur van die verf hoog, en die verdampingstyd van die oplosmiddel is lank. Verdampingstyd is kort, die beweging van die vloeibare verf in die oplosmiddelverdamping is groot, die nivellering is goed, en die oppervlak van die geëmailleerde draad is glad.
Indien die temperatuur in die verdampingsone te hoog is, sal die oplosmiddel in die buitenste laag vinnig verdamp sodra die bedekte draad die oond binnegaan, wat vinnig "jellie" sal vorm en sodoende die uitwaartse migrasie van die binnelaag oplosmiddel belemmer. As gevolg hiervan sal 'n groot aantal oplosmiddels in die binneste laag gedwing word om te verdamp of te kook nadat hulle die hoë temperatuursone saam met die draad binnegegaan het, wat die kontinuïteit van die oppervlakverffilm sal vernietig en speldegate en borrels in die verffilm sal veroorsaak. En ander kwaliteit probleme.

3. genesing
Die draad gaan die uithardingsarea binne na verdamping. Die hoofreaksie in die uithardingsarea is die chemiese reaksie van verf, dit wil sê die kruisbinding en uitharding van verfbasis. Byvoorbeeld, poliësterverf is 'n soort verffilm wat 'n netstruktuur vorm deur die boomester met lineêre struktuur te kruisbind. Uithardingsreaksie is baie belangrik, dit hou direk verband met die prestasie van die deklaaglyn. As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagtende afbreek van die deklaagdraad beïnvloed. Soms, hoewel al die vertonings op daardie tydstip goed was, was die filmstabiliteit swak, en na 'n tydperk van berging het die prestasiedata afgeneem, selfs ongekwalifiseerd. As die uitharding te hoog is, word die film bros, buigsaamheid en termiese skok sal afneem. Die meeste van die geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die deklaag baie keer gebak word, is dit nie omvattend om net uit die voorkoms te oordeel nie. Wanneer die interne verharding nie genoeg is nie en die eksterne verharding baie voldoende is, is die kleur van die deklaaglyn baie goed, maar die afskil-eienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die deklaaghuls of groot afskilfering. Inteendeel, wanneer die interne verharding goed is, maar die eksterne verharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaaglyn ook goed, maar die krasweerstand is baie swak.
Inteendeel, wanneer die interne verharding goed is, maar die eksterne verharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaaglyn ook goed, maar die krasweerstand is baie swak.
Die draad gaan die uithardingsarea binne na verdamping. Die hoofreaksie in die uithardingsarea is die chemiese reaksie van verf, dit wil sê die kruisbinding en uitharding van verfbasis. Byvoorbeeld, poliësterverf is 'n soort verffilm wat 'n netstruktuur vorm deur die boomester met lineêre struktuur te kruisbind. Uithardingsreaksie is baie belangrik, dit hou direk verband met die prestasie van die deklaaglyn. As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagtende afbreek van die deklaagdraad beïnvloed.
As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagtende afbreek van die deklaagdraad beïnvloed. Soms, hoewel al die vertonings op daardie tydstip goed was, was die filmstabiliteit swak, en na 'n tydperk van berging het die prestasiedata afgeneem, selfs ongekwalifiseerd. As die uitharding te hoog is, word die film bros, buigsaamheid en termiese skok sal afneem. Die meeste van die geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die deklaag baie keer gebak word, is dit nie omvattend om net uit die voorkoms te oordeel nie. Wanneer die interne verharding nie genoeg is nie en die eksterne verharding baie voldoende is, is die kleur van die deklaaglyn baie goed, maar die afskil-eienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die deklaaghuls of groot afskilfering. Inteendeel, wanneer die interne verharding goed is, maar die eksterne verharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaaglyn ook goed, maar die krasweerstand is baie swak. In die uithardingsreaksie beïnvloed die digtheid van oplosmiddelgas of humiditeit in die gas meestal die filmvorming, wat die filmsterkte van die deklaaglyn laat afneem en die krasweerstand beïnvloed word.
Die meeste van die geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die deklaag baie keer gebak word, is dit nie omvattend om net uit die voorkoms te oordeel nie. Wanneer die interne verharding nie genoeg is nie en die eksterne verharding baie voldoende is, is die kleur van die deklaaglyn baie goed, maar die afskil-eienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die deklaaghuls of groot afskilfering. Inteendeel, wanneer die interne verharding goed is, maar die eksterne verharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaaglyn ook goed, maar die krasweerstand is baie swak. In die uithardingsreaksie beïnvloed die digtheid van oplosmiddelgas of humiditeit in die gas meestal die filmvorming, wat die filmsterkte van die deklaaglyn laat afneem en die krasweerstand beïnvloed word.

4. Afvalverwydering
Tydens die bakproses van geëmailleerde draad moet die oplosmiddeldamp en gekraakte lae molekulêre stowwe betyds uit die oond ontslaan word. Die digtheid van die oplosmiddeldamp en die humiditeit in die gas sal die verdamping en uitharding in die bakproses beïnvloed, en die lae molekulêre stowwe sal die gladheid en helderheid van die verffilm beïnvloed. Daarbenewens hou die konsentrasie van oplosmiddeldamp verband met veiligheid, dus is afvalafvoer baie belangrik vir produkkwaliteit, veilige produksie en hitteverbruik.
Met inagneming van die kwaliteit van die produk en veiligheidsproduksie, moet die hoeveelheid afval wat ontslaan word groter wees, maar 'n groot hoeveelheid hitte moet terselfdertyd weggeneem word, dus moet die afvalstorting toepaslik wees. Die afvalstorting van katalitiese verbranding warm lug sirkulasie oond is gewoonlik 20 ~ 30% van die warm lug hoeveelheid. Die hoeveelheid afval hang af van die hoeveelheid oplosmiddel wat gebruik word, die humiditeit van die lug en die hitte van die oond. Ongeveer 40 ~ 50m3 afval (omgeskakel na kamertemperatuur) sal weggegooi word wanneer 1 kg oplosmiddel gebruik word. Die hoeveelheid afval kan ook beoordeel word uit die verhittingstoestand van oondtemperatuur, krasweerstand van geëmailleerde draad en glans van geëmailleerde draad. As die oondtemperatuur vir 'n lang tyd gesluit is, maar die temperatuuraanduidingwaarde steeds baie hoog is, beteken dit dat die hitte wat deur katalitiese verbranding gegenereer word gelyk aan of groter is as die hitte wat verbruik word tydens oonddroging, en die oonddroging sal uit wees. van beheer by hoë temperatuur, dus moet die afvalafvoer gepas verhoog word. As die oondtemperatuur vir 'n lang tyd verhit word, maar die temperatuuraanduiding nie hoog is nie, beteken dit dat die hitteverbruik te veel is, en dit is waarskynlik dat die hoeveelheid afval wat ontslaan word, te veel is. Na die inspeksie moet die hoeveelheid afval wat gestort word toepaslik verminder word. Wanneer die krasweerstand van geëmailleerde draad swak is, kan dit wees dat die gashumiditeit in die oond te hoog is, veral in nat weer in die somer, die humiditeit in die lug is baie hoog en die vog wat gegenereer word na die katalitiese verbranding van oplosmiddel damp maak die gas humiditeit in die oond hoër. Op hierdie tydstip moet die afvalstorting verhoog word. Die doupunt van gas in oond is nie meer as 25 ℃ nie. As die glans van die geëmailleerde draad swak en nie helder is nie, kan dit ook wees dat die hoeveelheid afval wat vrygestel word klein is, omdat die gekraakte lae molekulêre stowwe nie ontslaan en aan die oppervlak van die verffilm geheg word nie, wat die verffilm laat verkleur. .
Rook is 'n algemene slegte verskynsel in horisontale emaljeeroonde. Volgens die ventilasieteorie vloei die gas altyd van die punt met hoë druk na die punt met lae druk. Nadat die gas in die oond verhit is, brei die volume vinnig uit en die druk styg. Wanneer die positiewe druk in die oond verskyn, sal die oondmond rook. Die uitlaatvolume kan verhoog word of die lugtoevoervolume kan verminder word om die negatiewe drukarea te herstel. As slegs een punt van die oondmond rook, is dit omdat die lugtoevoervolume aan hierdie kant te groot is en die plaaslike lugdruk hoër is as die atmosferiese druk, sodat die bykomende lug nie vanuit die oondmond in die oond kan ingaan nie, verminder die lugtoevoervolume en laat die plaaslike positiewe druk verdwyn.

verkoeling
Die temperatuur van die geëmailleerde draad uit die oond is baie hoog, die film is baie sag en die sterkte is baie klein. As dit nie betyds afgekoel word nie, sal die film na die gidswiel beskadig word, wat die kwaliteit van die geëmailleerde draad beïnvloed. Wanneer die lynspoed relatief stadig is, solank daar 'n sekere lengte van verkoelingsgedeelte is, kan die geëmailleerde draad natuurlik afgekoel word. Wanneer die lynspoed vinnig is, kan die natuurlike verkoeling nie aan die vereistes voldoen nie, dus moet dit gedwing word om af te koel, anders kan die lynspoed nie verbeter word nie.
Geforseerde lugverkoeling word wyd gebruik. 'n Blaser word gebruik om die lyn deur die lugkanaal en koeler af te koel. Let daarop dat die lugbron na suiwering gebruik moet word om te verhoed dat onsuiwerhede en stof op die oppervlak van geëmailleerde draad waai en op die verffilm vassit, wat oppervlakprobleme tot gevolg het.
Alhoewel die waterverkoelingseffek baie goed is, sal dit die kwaliteit van die geëmailleerde draad beïnvloed, die film water laat bevat, die krasweerstand en oplosmiddelweerstand van die film verminder, dus is dit nie geskik om te gebruik nie.
smering
Die smering van geëmailleerde draad het 'n groot invloed op die digtheid van opneem. Die smeermiddel wat vir die geëmailleerde draad gebruik word, moet die oppervlak van die geëmailleerde draad glad kan maak, sonder skade aan die draad, sonder om die sterkte van die opneemrol en die gebruik van die gebruiker te beïnvloed. Die ideale hoeveelheid olie om die hand te laat voel geëmailleerde draad glad, maar die hande sien nie ooglopende olie nie. Kwantitatief kan 1m2 geëmailleerde draad met 1g smeerolie bedek word.
Algemene smeermetodes sluit in: viltolie, beesvelolie en rololie. In produksie word verskillende smeermetodes en verskillende smeermiddels gekies om aan die verskillende vereistes van geëmailleerde draad in die wikkelproses te voldoen.

Neem op
Die doel van die ontvangs en rangskikking van die draad is om die geëmailleerde draad voortdurend, styf en eweredig op die spoel toe te draai. Dit word vereis dat die ontvangmeganisme glad aangedryf moet word, met klein geraas, behoorlike spanning en gereelde rangskikking. In die kwaliteitsprobleme van die geëmailleerde draad is die verhouding van terugkeer as gevolg van die swak ontvangs en rangskikking van die draad baie groot, hoofsaaklik gemanifesteer in die groot spanning van die ontvangslyn, die draaddeursnee wat getrek word of die draadskyf bars; die spanning van die ontvanglyn is klein, die los lyn op die spoel veroorsaak die wanorde van die lyn, en die ongelyke rangskikking veroorsaak die wanorde van die lyn. Alhoewel die meeste van hierdie probleme deur onbehoorlike werking veroorsaak word, is nodige maatreëls ook nodig om gerief vir operateurs in proses te bring.
Die spanning van die ontvangslyn is baie belangrik, wat hoofsaaklik deur die hand van die operateur beheer word. Volgens die ervaring word sommige data soos volg verskaf: die growwe lyn ongeveer 1.0mm is ongeveer 10% van die nie-verlengspanning, die middellyn is ongeveer 15% van die nie-verlengingsspanning, die fyn lyn is ongeveer 20% van die nie-verlengspanning, en die mikrolyn is ongeveer 25% van die nie-verlengingsspanning.
Dit is baie belangrik om die verhouding van lynspoed en ontvangspoed redelik te bepaal. Die klein afstand tussen die lyne van die lynreëling sal maklik die ongelyke lyn op die spoel veroorsaak. Die lynafstand is te klein. Wanneer die lyn gesluit is, word die agterste lyne op die voorkant verskeie sirkels van lyne gedruk, wat 'n sekere hoogte bereik en skielik ineenstort, sodat die agterste sirkel van lyne onder die vorige sirkel van lyne ingedruk word. Wanneer die gebruiker dit gebruik, sal die lyn gebreek word en die gebruik sal beïnvloed word. Die lynafstand is te groot, die eerste lyn en die tweede lynlyn is in kruisvorm, die gaping tussen die geëmailleerde draad op die spoel is groot, die draadbakkapasiteit is verminder, en die voorkoms van die deklaaglyn is wanordelik. Oor die algemeen, vir die draadbak met klein kern, moet die middelafstand tussen lyne drie keer die deursnee van die lyn wees; vir die draadskyf met groter deursnee, moet die afstand tussen die middelpunte tussen die lyne drie tot vyf keer die deursnee van die lyn wees. Die verwysingswaarde van lineêre spoedverhouding is 1:1.7-2.
Empiriese formule t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-lyn eenrigting reistyd (min) r – deursnee van syplaat van spoel (mm)
R-deursnee van spoelvat (mm) l – openingsafstand van spoel (mm)
V-draadspoed (m/min) d – buitenste deursnee van geëmailleerde draad (mm)

7、 Bedryfsmetode
Alhoewel die kwaliteit van geëmailleerde draad grootliks afhang van die kwaliteit van grondstowwe soos verf en draad en die objektiewe situasie van masjinerie en toerusting, as ons nie ernstig te doen het met 'n reeks probleme soos bak, uitgloeiing, spoed en hul verhouding in operasie, bemeester nie die bedryfstegnologie nie, doen nie goeie werk in toerwerk en parkeerreëling nie, doen nie goeie werk in proseshigiëne nie, al is die klante nie tevrede nie Maak nie saak hoe goed die toestand is nie, ons kan' t produseer hoë kwaliteit geëmailleerde draad. Daarom is die verantwoordelikheidsin die deurslaggewende faktor om 'n goeie werk van geëmailleerde draad te doen.
1. Voor die aanvang van die katalitiese verbrandings warmlugsirkulasie-emaljeermasjien, moet die waaier aangeskakel word om die lug in die oond stadig te laat sirkuleer. Voorverhit die oond en die katalitiese sone met elektriese verhitting om die temperatuur van die katalitiese sone die gespesifiseerde katalisatorontstekingstemperatuur te bereik.
2. "Drie ywer" en "drie inspeksie" in produksie werking.
1) Meet die verffilm gereeld een keer per uur, en kalibreer die nulposisie van die mikrometerkaart voor meting. Wanneer die lyn gemeet word, moet die mikrometerkaart en die lyn dieselfde spoed hou, en die groot lyn moet in twee onderling loodregte rigtings gemeet word.
2) Kontroleer gereeld die draadrangskikking, let dikwels op die heen-en-weer draadrangskikking en spanningstyfheid, en betyds korrek. Kyk of die smeerolie behoorlik is.
3) Kyk gereeld na die oppervlak, kyk dikwels of die geëmailleerde draad korrelige, afskilferende en ander nadelige verskynsels in die deklaagproses het, vind die oorsake uit en maak dit dadelik reg. Vir die gebrekkige produkte op die motor, verwyder die as betyds.
4) Gaan die werking na, kyk of die lopende dele normaal is, let op die styfheid van die afbetaalas en voorkom dat die rolkop, gebreekte draad en draaddeursnee vernou.
5) Gaan die temperatuur, spoed en viskositeit na volgens die prosesvereistes.
6) Kontroleer of die grondstowwe aan die tegniese vereistes in die produksieproses voldoen.
3. By die vervaardiging van geëmailleerde draad moet daar ook aandag gegee word aan die probleme van ontploffing en brand. Die situasie van brand is soos volg:
Die eerste is dat die hele oond heeltemal verbrand word, wat dikwels veroorsaak word deur die oormatige dampdigtheid of temperatuur van die oonddwarssnit; die tweede is dat verskeie drade aan die brand is as gevolg van die oormatige hoeveelheid verf tydens inryg. Om brand te voorkom, moet die temperatuur van die prosesoond streng beheer word en die oondventilasie moet glad wees.
4. Reëling na parkering
Die afrondingswerk na parkering verwys hoofsaaklik na die skoonmaak van die ou gom by die oondmond, die skoonmaak van die verftenk en leiwiel, en om goeie werk te doen in die omgewingsanitasie van die emaljeer en die omliggende omgewing. Om die verftenk skoon te hou, as jy nie dadelik ry nie, moet jy die verftenk met papier bedek om die inbring van onsuiwerhede te vermy.

Spesifikasie meting
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte metingsmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad.
Daar is direkte metingsmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik
Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
. Daar is direkte metingsmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad.
Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte metingsmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad. Direkte meting Die direkte metingsmetode is om die deursnee van kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die vuurmetode moet gebruik word. Die deursnee van geëmailleerde draad wat in die rotor van die reeks opgewonde motor vir elektriese gereedskap gebruik word, is baie klein, so dit moet baie keer in 'n kort tyd verbrand word wanneer vuur gebruik word, anders kan dit uitgebrand word en die doeltreffendheid beïnvloed.
Die direkte metingsmetode is om die deursnee van kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die vuurmetode moet gebruik word.
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm).
Geëmailleerde draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draad spesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraad deursnee. Dit word oor die algemeen gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte metingsmetodes en indirekte meetmetodes vir die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad. Direkte meting Die direkte metingsmetode is om die deursnee van kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die vuurmetode moet gebruik word. Die deursnee van geëmailleerde draad wat in die rotor van die reeks opgewonde motor vir elektriese gereedskap gebruik word, is baie klein, so dit moet baie keer in 'n kort tyd verbrand word wanneer vuur gebruik word, anders kan dit uitgebrand word en die doeltreffendheid beïnvloed. Na verbranding, maak die gebrande verf skoon met lap, en meet dan die deursnee van kaal koperdraad met mikrometer. Die deursnee van kaal koperdraad is die spesifikasie van geëmailleerde draad. Alkohollamp of kers kan gebruik word om geëmailleerde draad te verbrand. Indirekte meting
Indirekte meting Die indirekte meetmetode is om die buitenste deursnee van die geëmailleerde koperdraad (insluitend die geëmailleerde vel) te meet en dan volgens die data van die buitenste deursnee van die geëmailleerde koperdraad (insluitend die geëmailleerde vel). Die metode gebruik nie vuur om die geëmailleerde draad te verbrand nie, en het 'n hoë doeltreffendheid. As jy die spesifieke model van geëmailleerde koperdraad kan ken, is dit meer akkuraat om die spesifikasie (deursnee) van geëmailleerde draad na te gaan. [ervaring] Maak nie saak watter metode gebruik word nie, die aantal verskillende wortels of dele moet drie keer gemeet word om die akkuraatheid van meting te verseker.