Produkstandaard
l. Geëmailleerde draad
1.1 Produkstandaard van geëmailleerde ronde draad: GB6109-90-reeks standaard; ZXD/J700-16-2001 Industrial Interne Control Standard
1.2 Produkstandaard van geëmailleerde plat draad: GB/T7095-1995-reeks
Standaard vir toetsmetodes van geëmailleerde ronde en plat drade: GB/T4074-1999
Papierverpakkinglyn
2.1 Produkstandaard van papierverpakking ronde draad: GB7673.2-87
2.2 Produkstandaard van papier toegedraai plat draad: GB7673.3-87
Standaard vir toetsmetodes van papier toegedraaide ronde en plat drade: GB/T4074-1995
standaard
Produkstandaard: GB3952.2-89
Metode standaard: GB4909-85, GB3043-83
Kaal koperdraad
4.1 Produkstandaard van kaal koperronde draad: GB3953-89
4.2 Produkstandaard van kaal koper plat draad: GB5584-85
Toetsmetode standaard: GB4909-85, GB3048-83
Kronkelende draad
Ronde draad GB6I08.2-85
Flat Wire GB6IUO.3-85
Die standaard beklemtoon hoofsaaklik die spesifikasiereeks en dimensieafwyking
Buitelandse standaarde is soos volg:
Japannese produk standaard SC3202-1988, toetsmetode standaard: JISC3003-1984
Amerikaanse standaard WML000-1997
Internasionale elektrotegniese kommissie MCC317
Kenmerkende gebruik
1. Asetale geëmailleerde draad, met 'n hitte -graad van 105 en 120, het goeie meganiese sterkte, hegting, transformatorolie en koelmiddelweerstand. Die produk het egter 'n swak vogweerstand, lae termiese versagtingstemperatuur, 'n swak werkverrigting van duursame benseen alkohol gemengde oplosmiddel, ensovoorts. Slegs 'n klein hoeveelheid daarvan word gebruik vir die wikkeling van olie -onderdompelde transformator en olie -gevulde motor.
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
2. Die hitte -graad van die gewone polyester -deklaaglyn van die poliëster en die gemodifiseerde polyester is 130, en die hittevlak van die gemodifiseerde deklaaglyn is 155. Die meganiese sterkte van die produk is hoog en het goeie elastisiteit, hegting, elektriese werkverrigting en oplosmiddelweerstand. Die swakheid is 'n swak hitteweerstand en impakweerstand en lae vogweerstand. Dit is die grootste variëteit in China, wat ongeveer twee-derdes uitmaak en wyd gebruik word in verskillende motor-, elektriese, instrument-, telekommunikasietoerusting en huishoudelike toestelle.
3. poliuretaanbedekking; Hitte graad 130, 155, 180, 200. Die belangrikste kenmerke van hierdie produk is direkte sweiswerk, hoë frekwensie weerstand, maklike kleur en goeie vogweerstand. Dit word wyd gebruik in elektroniese toestelle en presisieinstrumente, telekommunikasie en instrumente. Die swakheid van hierdie produk is dat die meganiese sterkte effens swak is, die hitteweerstand nie groot is nie, en die buigsaamheid en hegting van die produksielyn is swak. Daarom is die produksiespesifikasies van hierdie produk klein en mikro -fyn lyne.
4. Polyester imide / polyamide saamgestelde verfbedekking, hitte graad 180 Die produk het 'n goeie hitteweerstandigheidsverrigting, hoë versagting en afbreektemperatuur, uitstekende meganiese sterkte, goeie oplosmiddelweerstand en rypweerstandsprestasie. Die swakheid is dat dit maklik is om onder geslote toestande te hidroliseer en wyd gebruik word in wikkeling soos motor, elektriese apparaat, instrument, elektriese werktuig, droë tipe kragtransformator en so aan.
5. Polyester IMIM / Polyamide Imide saamgestelde deklaagbedekkingstelsel word wyd gebruik in huishoudelike en vreemde hittebestande deklaaglyn, die hitteklas is 200, die produk het 'n hoë hitteweerstand, en het ook die eienskappe van rypweerstand, koue weerstand en bestralingsweerstand, 'n hoë meganiese sterkte, stabiele elektriese werkverrigting, goeie chemiese weerstand en koue weerstand en sterk oorbelasting kapasiteit. Dit word wyd gebruik in yskaskompressor, lugversorgingskompressor, elektriese gereedskap, ontploffingsbestande motor en motors en elektriese toestelle onder hoë temperatuur, hoë temperatuur, hoë temperatuur, bestralingsweerstand, oorbelasting en ander toestande.
proefneming
Nadat die produk vervaardig is, of die voorkoms, grootte en prestasie daarvan aan die tegniese standaarde van die produk voldoen en die vereistes van die tegniese ooreenkoms van die gebruiker, moet dit deur inspeksie beoordeel word. Na meting en toets, in vergelyking met die tegniese standaarde van die produk of die tegniese ooreenkoms van die gebruiker, is die gekwalifiseerde gekwalifiseerde, anders is hulle ongekwalifiseerd. Deur die inspeksie kan die stabiliteit van die kwaliteit van die deklaaglyn en die rasionaliteit van die materiaaltegnologie weerspieël word. Daarom het die kwaliteitsinspeksie die funksie van inspeksie, voorkoming en identifikasie. Die inspeksieinhoud van die deklaaglyn sluit in: voorkoms, dimensie -inspeksie en meting en prestasietoets. Die werkverrigting bevat meganiese, chemiese, termiese en elektriese eienskappe. Nou verduidelik ons ​​hoofsaaklik die voorkoms en grootte.
oppervlak
(Voorkoms) Dit moet glad en glad wees, met eenvormige kleur, geen deeltjie, geen oksidasie, hare, interne en eksterne oppervlak, swart kolle, verwydering van verf en ander defekte wat die werkverrigting beïnvloed. Die lynreëling moet plat en styf om die aanlynskyf wees sonder om op die lyn te druk en vrylik terug te trek. Daar is baie faktore wat die oppervlak beïnvloed, wat verband hou met grondstowwe, toerusting, tegnologie, omgewing en ander faktore.
grootte
2.1 Die afmetings van geëmailleerde ronde draad sluit in: eksterne afmeting (buitenste deursnee) D, geleierdiameter D, geleierafwyking △ D, dirigent Roundness F, verffilmdikte T
2.1.1 Buite deursnee verwys na die deursnee gemeet nadat die geleier met 'n isolerende verffilm bedek is.
2.1.2 Geleierdiameter verwys na die deursnee van metaaldraad nadat die isolasielaag verwyder is.
2.1.3 Geleierafwyking verwys na die verskil tussen die gemete waarde van geleierdiameter en die nominale waarde.
2.1.4 Die waarde van nie -rondheid (F) verwys na die maksimum verskil tussen die maksimum lesing en die minimum lesing gemeet op elke gedeelte van die geleier.
2.2 Metingsmetode
2.2.1 meetinstrument: mikrometer mikrometer, akkuraatheid O.002mm
As die verf ronde draad d <0,100 mm toegedraai word, is die krag 0,1-1,0n, en die krag is 1-8n wanneer die D ≥ 0,100 mm is; Die krag van die verfbedekte plat lyn is 4-8N.
2.2.2 Buite deursnee
2.2.2.1 (Sirkellyn) Wanneer die nominale deursnee van geleier d minder as 0,200 mm is, meet die buitenste deursnee een keer op 3 posisies 1 m weg, teken 3 meetwaardes aan en neem die gemiddelde waarde as die buitenste deursnee.
2.2.2.2 As die nominale deursnee van geleier D groter is as 0,200 mm, word die buitenste deursnee 3 keer in elke posisie op twee posisies 1 m van mekaar gemeet, en 6 meetwaardes word aangeteken, en die gemiddelde waarde word as die buitenste deursnee beskou.
2.2.2.3 Die afmeting van die breë rand en die smal rand moet een keer op 100 mm3 -posisies gemeet word, en die gemiddelde waarde van die drie gemete waardes moet beskou word as die algehele dimensie van die breë rand en smal rand.
2.2.3 geleiergrootte
2.2.3.1 (Sirkulêre draad) Wanneer die nominale deursnee van geleier d minder as 0,200 mm is, moet die isolasie volgens enige metode verwyder word sonder dat die geleier op 3 posisies 1 m van mekaar af skade berokken word. Die deursnee van die geleier moet een keer gemeet word: neem sy gemiddelde waarde as die geleierdiameter.
2.2.3.2 Wanneer die nominale deursnee van geleier D groter is as O.200mm, verwyder die isolasie volgens enige metode sonder skade aan die geleier, en meet afsonderlik op drie posisies wat eweredig langs die geleieromtrek versprei is, en neem die gemiddelde waarde van die drie meetwaardes as die geleierdiameter.
2.2.2.3 (plat draad) is 10 mm3 uitmekaar, en die isolasie moet volgens enige metode verwyder word sonder om die geleier te beskadig. Die afmeting van die breë rand en die smal rand moet een keer onderskeidelik gemeet word, en die gemiddelde waarde van die drie meetwaardes moet geneem word as die geleiergrootte van die breë rand en die smal rand.
2.3 Berekening
2.3.1 Afwyking = D gemeet - D nominaal
2.3.2 F = Maksimum verskil in enige deursnee -lesing gemeet op elke gedeelte van die geleier
2.3.3T = DD -meting
Voorbeeld 1: Daar is 'n plaat van QZ-2/130 0.71OMM-emalje-draad, en die meetwaarde is soos volg
Die buitenste deursnee: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Geleierdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Die buitenste deursnee, dirigentdiameter, afwyking, F -waarde, verffilmdikte word bereken en die kwalifikasie word beoordeel.
Oplossing: d = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, afwyking = D gemeet nominaal = 0.709-0.710 = -0.001mm, F = 0.712-0.706 = 0.006, t = dd gemete waarde = 0.779-0.709 = 0.070mm
Die meting toon dat die grootte van die deklaaglyn aan die standaardvereistes voldoen.
2.3.4 Platlyn: Verdikte verffilm 0.11 <& ≤ 0.16 mm, gewone verffilm 0.06 ＜ & <0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Byvoorbeeld, 2: die bestaande plat lyn QzyB-2/180 2,36 × 6,30 mm, die gemete afmetings A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Die dikte, buitenste deursnee en geleier van die verffilm word bereken en die kwalifikasie word beoordeel.
Oplossing: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Filmdikte: 2.473-2.340 = 0.133mm aan sy A en 6.499-6.259 = 0.190mm aan sy B.
Die rede vir die ongekwalifiseerde geleiergrootte is hoofsaaklik te wyte aan die spanning om tydens die skildery uit te sit, onbehoorlike aanpassing van die digtheid van viltknipsels in elke deel, of onbuigsame rotasie van die instelling en geleidingswiel, en die draadboete te teken, behalwe vir die verborge defekte of ongelyke spesifikasies van semi-afgewerkte geleier.
Die hoofrede vir die ongekwalifiseerde isolasiegrootte van die verffilm is dat die vilt nie behoorlik verstel is nie, of dat die vorm nie behoorlik aangebring is nie en dat die vorm nie behoorlik geïnstalleer is nie. Daarbenewens sal die verandering van die prosessnelheid, die viskositeit van verf, soliede inhoud ensovoorts ook die dikte van verffilm beïnvloed.

verrigting
3.1 Meganiese eienskappe: ingesluit verlenging, reboundhoek, sagtheid en hegting, verfskrap, treksterkte, ens.
3.1.1 Die verlenging weerspieël die plastisiteit van die materiaal, wat gebruik word om die smeebaarheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
3.1.2 Springback -hoek en sagtheid weerspieël die elastiese vervorming van materiale, wat gebruik kan word om die sagtheid van geëmailleerde draad te evalueer.
Die verlenging, die terugspringhoek en die sagtheid weerspieël die kwaliteit van koper en die uitgloeiende mate van emalje -draad. Die belangrikste faktore wat die verlenging en die terugslaghoek van die emalje -draad beïnvloed, is (1) draadkwaliteit; (2) eksterne krag; (3) uitgloeiingsgraad.
3.1.3 Die taaiheid van verffilms bevat wikkeling en rek, dit wil sê die toelaatbare rekkie -vervorming van verffilm wat nie breek met die strekvervorming van die geleier nie.
3.1.4 Die hegting van verffilm bevat vinnige breek en skil. Die hegtingsvermoë van verffilm tot geleier word hoofsaaklik geëvalueer.
3.1.5 Krapweerstandstoets van geëmailleerde draadverffilm weerspieël die sterkte van verffilm teen meganiese krap.
3.2 Hitte -weerstand: insluitend termiese skok en versagtingsafbraak toets.
3.2.1 Die termiese skok van geëmailleerde draad is die termiese uithouvermoë van die deklaag van grootmaat geëmailleerde draad onder die werking van meganiese spanning.
Faktore wat termiese skok beïnvloed: verf, koperdraad en emalelingsproses.
3.2.3 Die versagting en afbreekprestasie van geëmailleerde draad is 'n maatstaf van die vermoë van die verffilm van geëmailleerde draad om termiese vervorming onder meganiese krag te weerstaan, dit wil sê die vermoë van die verffilm onder druk om te plastiseer en versag by hoë temperatuur. Die termiese versagting en afbreekprestasie van emalje -draadfilm hang af van die molekulêre struktuur van die film en die krag tussen die molekulêre kettings.
3.3 Elektriese eienskappe sluit in: afbreekspanning, filmkontinuïteit en DC -weerstandstoets.
3.3.1 Afbreekspanning verwys na die spanningsbelastingvermoë van die emalje -draadfilm. Die belangrikste faktore wat die afbreekspanning beïnvloed, is: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) genesingsgraad; (4) onsuiwerhede in die film.
3.3.2 Filmkontinuïteitstoets word ook pinhole -toets genoem. Die belangrikste beïnvloedende faktore is: (1) grondstowwe; (2) operasionele proses; (3) Toerusting.
3.3.3 DC weerstand verwys na die weerstandswaarde gemeet in eenheidslengte. Dit word hoofsaaklik beïnvloed deur: (1) uitgloeiingsgraad; (2) emalje -toerusting.
3.4 Chemiese weerstand bevat oplosmiddelweerstand en direkte sweiswerk.
3.4.1 Oplosmiddelweerstand: Oor die algemeen moet die geëmailleerde draad deur die impregnasieproses gaan na wikkeling. Die oplosmiddel in die impregnerende vernis het verskillende grade van swellingseffek op die verffilm, veral by hoër temperatuur. Die chemiese weerstand van die emalje -draadfilm word hoofsaaklik bepaal deur die kenmerke van die film self. Onder sekere omstandighede van die verf het die geëmailleerde proses ook 'n sekere invloed op die oplosmiddelweerstand van die geëmailleerde draad.
3.4.2 Die direkte sweisprestasie van geëmailleerde draad weerspieël die soldeervermoë van geëmailleerde draad in die proses van wikkeling sonder om die verffilm te verwyder. Die belangrikste faktore wat die direkte soldeerbaarheid beïnvloed, is: (1) die invloed van tegnologie, (2) die invloed van verf.

verrigting
3.1 Meganiese eienskappe: ingesluit verlenging, reboundhoek, sagtheid en hegting, verfskrap, treksterkte, ens.
3.1.1 Verlenging weerspieël die plastisiteit van die materiaal en word gebruik om die smeebaarheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
3.1.2 Springback -hoek en sagtheid weerspieël die elastiese vervorming van die materiaal en kan gebruik word om die sagtheid van die geëmailleerde draad te evalueer.
Verlenging, die terugspringhoek en die sagtheid weerspieël die kwaliteit van koper en die uitgloeiende mate van geëmailleerde draad. Die belangrikste faktore wat die verlenging en die terugslaghoek van die emalje -draad beïnvloed, is (1) draadkwaliteit; (2) eksterne krag; (3) uitgloeiingsgraad.
3.1.3 Die taaiheid van verffilms bevat kronkel en rek, dit wil sê die toelaatbare trekvorming van verffilms breek nie met die trekvorming van die geleier nie.
3.1.4 Filmadhesie sluit vinnige breuk en spalking in. Die hegtingsvermoë van verffilm tot geleier is geëvalueer.
3.1.5 Die krasweerstandstoets van emalje -draadfilm weerspieël die sterkte van die film teen meganiese kras.
3.2 Hitte -weerstand: insluitend termiese skok en versagtingsafbraak toets.
3.2.1 Termiese skok van geëmailleerde draad verwys na die hitteweerstand van die deklaag van grootmaat emalje -draad onder meganiese spanning.
Faktore wat termiese skok beïnvloed: verf, koperdraad en emalelingsproses.
3.2.3 Die versagting en afbreekprestasie van geëmailleerde draad is 'n maatstaf van die vermoë van die geëmailleerde draadfilm om termiese vervorming te weerstaan ​​onder die werking van meganiese krag, dit wil sê die vermoë van die film om onder hoë temperatuur te plastiseer en te versag onder die werking van druk. Die termiese versagting en afbreek -eienskappe van geëmailleerde draadfilm hang af van die molekulêre struktuur en die krag tussen molekulêre kettings.
3.3 Elektriese werkverrigting sluit in: afbreekspanning, filmkontinuïteit en DC -weerstandstoets.
3.3.1 Afbreekspanning verwys na die spanningsbelastingvermoë van geëmailleerde draadfilm. Die belangrikste faktore wat die afbreekspanning beïnvloed, is: (1) filmdikte; (2) filmrondheid; (3) genesingsgraad; (4) onsuiwerhede in die film.
3.3.2 Filmkontinuïteitstoets word ook pinhole -toets genoem. Die belangrikste beïnvloedende faktore is: (1) grondstowwe; (2) operasionele proses; (3) Toerusting.
3.3.3 DC weerstand verwys na die weerstandswaarde gemeet in eenheidslengte. Dit word hoofsaaklik beïnvloed deur die volgende faktore: (1) uitgloeiingsgraad; (2) emalje -toerusting.
3.4 Chemiese weerstand bevat oplosmiddelweerstand en direkte sweiswerk.
3.4.1 Oplosmiddelweerstand: Oor die algemeen moet die geëmailleerde draad na die wikkeling geïmpregneer word. Die oplosmiddel in die impregnerende vernis het 'n ander swelende effek op die film, veral by hoër temperatuur. Die chemiese weerstand van geëmailleerde draadfilm word hoofsaaklik bepaal deur die kenmerke van die film self. Onder sekere omstandighede van die deklaag het die deklaagproses ook 'n sekere invloed op die oplosmiddelweerstand van die geëmailleerde draad.
3.4.2 Die direkte sweisprestasie van geëmailleerde draad weerspieël die sweisvermoë van geëmailleerde draad in die kronkelingsproses sonder om die verffilm te verwyder. Die belangrikste faktore wat die direkte soldeerbaarheid beïnvloed, is: (1) die invloed van tegnologie, (2) die invloed van deklaag

tegnologiese proses
Betaal → uitgloeiing → Skildery → Bak → Verkoeling → Smering → Opneem
In die rigting
In 'n normale werking van die emalje word die meeste van die operateur se energie en fisieke sterkte in die afbetalingsgedeelte verbruik. Die vervanging van die afbetaling van die katrol laat die operateur baie arbeid betaal, en die gewrig is maklik om kwaliteitsprobleme en operasionele mislukking te produseer. Die effektiewe metode is 'n groot kapasiteit wat uiteensit.
Die sleutel om af te betaal is om die spanning te beheer. As die spanning hoog is, sal dit nie net die geleier dun maak nie, maar ook baie eienskappe van geëmailleerde draad beïnvloed. Vanuit die voorkoms het die dun draad swak glans; Vanuit die prestasie -oogpunt word die verlenging, veerkragtigheid, buigsaamheid en termiese skok van die geëmailleerde draad beïnvloed. Die spanning van die afbetalingslyn is te klein, die lyn is maklik om te spring, wat veroorsaak dat die treklyn en die lyn aan die oondmond raak. As u dit uiteensit, is die meeste vrees dat die halwe sirkelspanning groot is en die helfte van die sirkelspanning klein is. Dit sal die draad nie net los en gebreek maak nie, maar ook die groot klop van die draad in die oond veroorsaak, wat lei tot die mislukking van draad en aanraking. Die spanning moet eweredig en behoorlik wees.
Dit is baie nuttig om die kragwiel voor die uitgloeiende oond te installeer om die spanning te beheer. Die maksimum nie -verlengingspanning van buigsame koperdraad is ongeveer 15 kg / mm2 by kamertemperatuur, 7 kg / mm2 by 400 ℃, 4 kg / mm2 by 460 ℃ en 2 kg / mm2 by 500 ℃. In die normale deklaagproses van geëmailleerde draad, moet die spanning van geëmailleerde draad aansienlik minder wees as die nie -verlengingspanning, wat op ongeveer 50% beheer moet word, en die instelling van spanning moet ongeveer 20% van die nie -verlengingspanning beheer word.
Radiale rotasie -tipe afbetalingsapparaat word gewoonlik gebruik vir groot grootte en groot kapasiteit spoel; Oor die eindtipe of kwastipe -afbetalingsapparaat word gewoonlik gebruik vir mediumgrootte geleier; Borseltipe of dubbele keëlmou -afbetalingsapparaat word gewoonlik vir mikro -grootte geleier gebruik.
Dit maak nie saak watter afbetalingsmetode aangeneem word nie, daar is streng vereistes vir die struktuur en kwaliteit van die kaal koperdraad
-Die oppervlak moet glad wees om te verseker dat die draad nie gekrap is nie
—-Daar is 2-4 mm radius r hoeke aan beide kante van die askern en binne en buite die syplaat, om die gebalanseerde instelling te verseker in die proses om uit te sit
—-Na die spoel word verwerk, moet die statiese en dinamiese balanstoetse uitgevoer word
—-Die deursnee van die askern van die kwas-afbetalingsapparaat: die deursnee van die syplaat is minder as 1: 1,7; Die deursnee van die afbetalingsapparaat van die einde is minder as 1: 1.9, anders word die draad verbreek as dit aan die as se kern betaal word.

uitgloping
Die doel van uitgloeiing is om die geleier te verhard as gevolg van die roosterverandering in die tekenproses van die matrijs wat verhit is by 'n sekere temperatuur, sodat die sagtheid wat deur die proses benodig word, herstel kan word na die herrangskikking van die molekulêre rooster. Terselfdertyd kan die oorblywende smeermiddel en olie op die oppervlak van die geleier tydens die tekenproses verwyder word, sodat die draad maklik geverf kan word en die kwaliteit van die geëmailleerde draad verseker kan word. Die belangrikste is om te verseker dat die geëmailleerde draad toepaslike buigsaamheid en verlenging het in die proses om as wikkeling te gebruik, en dit help om die geleidingsvermoë terselfdertyd te verbeter.
Hoe groter die vervorming van geleier, hoe laer is die verlenging en hoe hoër is die treksterkte.
Daar is drie algemene maniere om koperdraad te golwe: die uitgloeiing van die spoel; Deurlopende uitgloeiing op die draadmasjien; Deurlopende uitgloeiing op die emalje -masjien. Die voormalige twee metodes kan nie voldoen aan die vereistes van die emalelingsproses nie. Die spoelgloeiing kan die koperdraad net versag, maar die ontknoping is nie voltooi nie. Omdat die draad sag is na uitgloeiing, word die buiging verhoog tydens die afbetaling. Deurlopende uitgloeiing op die draadmasjien kan die koperdraad versag en die oppervlakvet verwyder, maar na uitgloeiing het die sagte koperdraadwond aan die spoel gewond en baie buiging gevorm. Deurlopende uitgloeiing voordat hy op die emalje verf, kan nie net die doel van versagting en ontvetting bereik nie, maar ook die gegloeerde draad is baie reguit, direk in die skilderapparaat, en kan met eenvormige verffilm bedek word.
Die temperatuur van die uitgloeiende oond moet bepaal word volgens die lengte van die uitgloeiende oond, koperdraadspesifikasie en lynspoed. Met dieselfde temperatuur en snelheid, hoe langer is die uitgloeiende oond, hoe meer volledig is die herstel van die geleierrooster. As die uitgloeiingstemperatuur laag is, hoe hoër is die oondtemperatuur, hoe beter is die verlenging. Maar wanneer die uitgloeiingstemperatuur baie hoog is, sal die teenoorgestelde verskynsel verskyn. Hoe hoër die uitgloeiingstemperatuur is, hoe kleiner is die verlenging, en die oppervlak van die draad verloor glans, selfs bros.
Te hoë temperatuur van die uitgloeiende oond beïnvloed nie net die lewensduur van die oond nie, maar verbrand ook die draad maklik as dit gestop word vir afwerking, gebreek en draad. Die maksimum temperatuur van die uitgloeiingsoond moet op ongeveer 500 ℃ beheer word. Dit is effektief om die temperatuurbeheerpunt op die benaderde posisie van statiese en dinamiese temperatuur te kies deur tweefase temperatuurbeheer vir die oond aan te neem.
Koper is maklik om by hoë temperatuur te oksideer. Koperoksied is baie los, en die verffilm kan nie stewig aan die koperdraad vasgemaak word nie. Koperoksied het 'n katalitiese effek op die veroudering van die verffilm, en het 'n nadelige gevolge vir die buigsaamheid, termiese skok en termiese veroudering van die geëmailleerde draad. As die kopergeleier nie geoksideer is nie, is dit nodig om die kopergeleier buite kontak met suurstof in die lug by hoë temperatuur te hou, dus moet daar beskermende gas wees. Die meeste uitgloeiende oonde is aan die een kant verseël en aan die ander kant oop. Die water in die uitgloeiende oondwatertenk het drie funksies: sluit die oond mond, koeldraad, wat stoom opwek as beskermende gas. Aan die begin van die aanvang, omdat daar min stoom in die uitgloeiende buis is, kan lug nie betyds verwyder word nie, dus kan 'n klein hoeveelheid alkoholwateroplossing (1: 1) in die uitgloeibuis gegooi word. (Let op nie om nie suiwer alkohol te giet nie en die dosis te beheer)
Die waterkwaliteit in die uitgloeiingstenk is baie belangrik. Onsuiwerhede in die water sal die draad onrein maak, die skildery beïnvloed en nie 'n gladde film kan vorm nie. Die chloorinhoud van herwonne water moet minder as 5 mg / L wees, en die geleidingsvermoë moet minder as 50 μ Ω / cm wees. Chloriedione wat aan die oppervlak van koperdraad vasgemaak is, sal na 'n periode van koperdraad en verffilm korrodeer word en swart kolle op die draadoppervlak lewer in die verffilm van emalje -draad. Om die kwaliteit te verseker, moet die wasbak gereeld skoongemaak word.
Die watertemperatuur in die tenk is ook nodig. Hoë watertemperatuur is bevorderlik vir die voorkoms van stoom om die gegloeide koperdraad te beskerm. Die draad wat die watertenk verlaat, is nie maklik om water te dra nie, maar dit is nie bevorderlik vir die afkoeling van die draad nie. Alhoewel die lae watertemperatuur 'n koelrol speel, is daar baie water op die draad, wat nie die skildery bevorder nie. Oor die algemeen is die watertemperatuur van die dik lyn laer, en die van die dun lyn is hoër. As die koperdraad die wateroppervlak verlaat, is daar die geluid van verdampende en spatwater, wat daarop dui dat die watertemperatuur te hoog is. Oor die algemeen word die dik lyn op 50 ~ 60 ℃ beheer, die middellyn word op 60 ~ 70 ℃ beheer, en die dun lyn word op 70 ~ 80 ℃ beheer. Vanweë die hoë snelheid en ernstige watervoerprobleem, moet die fyn lyn deur warm lug gedroog word.

Skildery
Verf is die proses om die deklaag op die metaalgeleier te bedek om 'n eenvormige deklaag met 'n sekere dikte te vorm. Dit hou verband met verskeie fisiese verskynsels van vloeistof- en skildermetodes.
1. Fisiese verskynsels
1) Viskositeit As die vloeistof vloei, veroorsaak die botsing tussen molekules een molekule met 'n ander laag. As gevolg van die interaksiekrag, belemmer laasgenoemde laag molekules die beweging van die vorige laag molekules, wat die aktiwiteit van klewerigheid, wat viskositeit genoem word, toon. Verskillende skildermetodes en verskillende geleierspesifikasies benodig verskillende viskositeit van verf. Die viskositeit hou hoofsaaklik verband met die molekulêre gewig van die hars, die molekulêre gewig van die hars is groot, en die viskositeit van die verf is groot. Dit word gebruik om ruwe lyn te verf, omdat die meganiese eienskappe van die film wat deur die hoë molekulêre gewig verkry is, beter is. Die hars met 'n klein viskositeit word gebruik om fyn lyn te bedek, en die harsmolekulêre gewig is klein en maklik om eweredig bedek te word, en die verffilm is glad.
2) Daar is molekules rondom die molekules in die oppervlakspanningsvloeistof. Die erns tussen hierdie molekules kan 'n tydelike balans bereik. Aan die een kant is die krag van 'n laag molekules op die oppervlak van die vloeistof onderworpe aan die swaartekrag van die vloeistofmolekules, en die krag daarvan dui op die diepte van die vloeistof, aan die ander kant, is dit onderhewig aan die erns van die gasmolekules. Die gasmolekules is egter minder as die vloeibare molekules en is ver weg. Daarom kan die molekules in die oppervlaklaag van die vloeistof bereik word as gevolg van die swaartekrag binne die vloeistof, die oppervlak van die vloeistof krimp soveel as moontlik om 'n ronde kraal te vorm. Die oppervlakte van die sfeer is die kleinste in dieselfde volume -meetkunde. As die vloeistof nie deur ander kragte beïnvloed word nie, is dit altyd sferies onder die oppervlakspanning.
Volgens die oppervlakspanning van verfvloeistofoppervlak is die kromming van die ongelyke oppervlak anders, en is die positiewe druk van elke punt ongebalanseerd. Voordat u die gevollte -oond binnekom, vloei die verfvloeistof by die dik deel na die dun plek deur die oppervlakspanning, sodat die verfvloeistof eenvormig is. Hierdie proses word nivelleringsproses genoem. Die eenvormigheid van verffilm word beïnvloed deur die effek van nivellering, en word ook deur swaartekrag beïnvloed. Dit is beide die resultaat van die gevolglike krag.
Nadat die vilt met verfgeleier gemaak is, is daar 'n proses om rond te trek. Omdat die draad met vilt bedek is, is die vorm van die verfvloeistof olyfvormig. Op hierdie tydstip, onder die werking van oppervlakspanning, oorkom die verfoplossing die viskositeit van die verf self en word dit binne 'n oomblik in 'n sirkel. Die tekening- en afrondingsproses van verfoplossing word in die figuur getoon:
1 - Verfgeleier in vilt 2 - Moment van viltuitset 3 - Verfvloeistof word afgerond as gevolg van oppervlakspanning
As die draadspesifikasie klein is, is die viskositeit van verf kleiner, en die tyd wat benodig word vir sirkeltekening is minder; As die draadspesifikasie toeneem, neem die viskositeit van verf toe, en die vereiste ronde tyd is ook groter. In hoë viskositeitsverf kan die oppervlakspanning soms nie die interne wrywing van die verf oorkom nie, wat ongelyke verflaag veroorsaak.
As die bedekte draad gevoel word, is daar steeds 'n swaartekragprobleem in die proses om die verflaag te teken en af ​​te rond. As die trekkringtyd kort is, sal die skerp hoek van olywe vinnig verdwyn, die effek tyd van swaartekrag daarop is baie kort, en die verflaag op die geleier is relatief eenvormig. As die tekentyd langer is, het die skerp hoek aan beide ente 'n lang tyd en die swaartekrag -aksie is langer. Op hierdie tydstip het die verfvloeistoflaag aan die skerp hoek die afwaartse vloeitendens, wat die verflaag in plaaslike gebiede verdik, en die oppervlakspanning laat die verfvloeistof in 'n bal trek en deeltjies word. Aangesien swaartekrag baie prominent is as die verflaag dik is, mag dit nie te dik wees as elke deklaag aangebring word nie, en dit is een van die redes waarom “dun verf gebruik word om meer as een laag te bedek” wanneer die deklaaglyn bedek word.
As dit 'n fyn lyn bedek, as dit dik is, trek dit saam onder die werking van oppervlakspanning, en vorm dit golwende of bamboesvormige wol.
As daar baie fyn op die geleier is, is die Burr nie maklik om te verf onder die werking van die oppervlakspanning nie, en dit is maklik om te verloor en dun, wat die naaldgat van die geëmailleerde draad veroorsaak.
As die ronde geleier ovaal is, onder die werking van ekstra druk, is die verfvloeistoflaag dun aan die twee ente van die elliptiese lang as en dikker aan die twee ente van die kort as, wat lei tot 'n beduidende nie-eenvormigheidsverskynsel. Daarom sal die rondheid van ronde koperdraad wat vir geëmailleerde draad gebruik word, aan die vereistes voldoen.
As die borrel in verf geproduseer word, is die borrel die lug toegedraai in die verfoplossing tydens roer en voeding. As gevolg van die klein lugverhouding, styg dit deur dryfvermoë na die eksterne oppervlak. As gevolg van die oppervlakspanning van die verfvloeistof, kan die lug egter nie deur die oppervlak breek nie en in die verfvloeistof bly. Hierdie soort verf met lugborrel word op die draadoppervlak aangebring en gaan in die oond in die verf. Na verhitting brei die lug vinnig uit, en die verfvloeistof word geverf as die oppervlakspanning van die vloeistof verminder word as gevolg van hitte, is die oppervlak van die deklaag nie glad nie.
3) Die verskynsel van benatting is dat kwikdruppels in ellipses op die glasplaat krimp, en die waterdruppels brei op die glasplaat uit om 'n dun laag met 'n effense konvekse middel te vorm. Eersgenoemde is nie -natfenomeen, en laasgenoemde is 'n vogtige verskynsel. Benatting is 'n manifestasie van molekulêre kragte. As die swaartekrag tussen molekules van 'n vloeistof minder is as tussen vloeistof en vaste stof, bevogtig die vloeistof die vaste stof, en dan kan die vloeistof eweredig op die oppervlak van die vaste stof bedek word; As die swaartekrag tussen die molekules van die vloeistof groter is as tussen die vloeistof en die vaste stof, kan die vloeistof nie die vaste stof natmaak nie, en die vloeistof sal in 'n massa op die vaste oppervlak krimp, is dit 'n groep. Alle vloeistowwe kan sommige vaste stowwe bevogtig, nie ander nie. Die hoek tussen die raaklyn van die vloeistofvlak en die raaklyn van die soliede oppervlak word kontakhoek genoem. Die kontakhoek is minder as 90 ° vloeibare nat vaste stof, en die vloeistof maak die vaste stof nie by 90 ° of meer nat nie.
As die oppervlak van koperdraad helder en skoon is, kan 'n laag verf aangebring word. As die oppervlak met olie gekleur is, word die kontakhoek tussen die geleier en die verfvloeistof -koppelvlak beïnvloed. Die verfvloeistof sal verander van benatting na nie -benatting. As die koperdraad hard is, het die oppervlakmolekulêre rooster rangskikking onreëlmatig min aantrekkingskrag op die verf, wat nie bevorderlik is vir die benatting van die koperdraad deur die lakoplossing nie.
4) Kapillêre verskynsel Die vloeistof in die pypwand word verhoog, en die vloeistof wat nie die muur van die pyp in die buis afneem nie, word kapillêre verskynsel genoem. Dit is te danke aan die benatingsverskynsel en die effek van oppervlakspanning. Viltverf is om kapillêre verskynsel te gebruik. As die vloeistof die pypwand bevogtig, styg die vloeistof langs die pypwand om 'n konkawe oppervlak te vorm, wat die oppervlakte van die vloeistof verhoog, en die oppervlakspanning moet die oppervlak van die vloeistof tot die minimum beperk. Onder hierdie krag sal die vloeistofvlak horisontaal wees. Die vloeistof in die pyp sal styg met die toename totdat die effek van benatting en oppervlakspanning opwaarts trek en die gewig van die vloeistofkolom in die pyp die balans bereik, sal die vloeistof in die pyp ophou styg. Hoe fyner die kapillêr, hoe kleiner is die spesifieke swaartekrag van die vloeistof, hoe kleiner is die kontakhoek van benatting, hoe groter is die oppervlakspanning, hoe hoër is die vloeistofvlak in die kapillêr, hoe duideliker is die kapillêre verskynsel.

2. Viltverfmetode
Die struktuur van die viltverfmetode is eenvoudig en die werking is gerieflik. Solank die vilt plat vasgeklem is aan die twee kante van die draad met die vilt spalk, word die los, sagte, elastiese en poreuse eienskappe van die vilt gebruik om die vormgat te vorm, die oortollige verf op die draad af te skraap, die eenvormige verfvloeistof op die lugvloeistof op te maak en die verfvloeistof op te maak.
Die viltbedekkingmetode is nie geskik vir die geëmailleerde draadverf met te vinnige oplosmiddels in die oplosmiddel of te hoë viskositeit nie. Te vinnige oplosmiddel -vlugtiging en te hoë viskositeit sal die porieë van die vilt blokkeer en vinnig sy goeie elastisiteit en kapillêre sifonvermoë verloor.
As u die viltverfmetode gebruik, moet aandag geskenk word aan:
1) Die afstand tussen die viltklem en die oondinlaat. Met inagneming van die gevolglike krag van nivellering en swaartekrag na die skildery, is die faktore van lynvering en verf swaartekrag, die afstand tussen vilt en verftenk (horisontale masjien) 50-80 mm, en die afstand tussen vilt en oondmond is 200-250 mm.
2) Spesifikasies van vilt. As u growwe spesifikasies bedek, moet die vilt breed, dik, sag, elasties wees en baie porieë hê. Die vilt is maklik om relatief groot vormgate in die skilderproses te vorm, met 'n groot hoeveelheid verfberging en vinnige aflewering. Dit moet smal, dun, dig en met klein porieë wees wanneer u fyn draad aanwend. Die vilt kan met katoenwoldoek of t-hempdoek toegedraai word om 'n fyn en sagte oppervlak te vorm, sodat die hoeveelheid skildery klein en eenvormig is.
Vereistes vir dimensie en digtheid van bedekte vilt
Spesifikasie mm breedte × dikte digtheid g / cm3 spesifikasie mm breedte × dikte digtheid g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 onder 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Die kwaliteit van die vilt. Wolvilt van hoë gehalte met fyn en lang vesel is nodig vir verf (sintetiese vesel met uitstekende hitteweerstand en slytweerstand is gebruik om wolvilt in die buiteland te vervang). 5%, pH = 7, gladde, eenvormige dikte.
4) Vereistes vir vilt spalk. Die spalk moet noukeurig beplan en verwerk word, sonder roes, met 'n plat kontakoppervlak met die vilt, sonder om te buig en te vervorm. Verskillende gewigsspalk moet met verskillende draaddiameters berei word. Die digtheid van die vilt moet sover moontlik deur die self -swaartekrag van spalk beheer word, en dit moet vermy word om deur die skroef of die lente saamgepers te word. Die metode van selfgravitasie -verdigting kan die deklaag van elke draad redelik konsekwent maak.
5) Die vilt moet goed ooreenstem met die verfvoorsiening. Onder die voorwaarde dat die verfmateriaal onveranderd bly, kan die hoeveelheid verftoevoer beheer word deur die rotasie van die verfvervoerrol aan te pas. Die posisie van die vilt, spalk en geleier moet so gerangskik word dat die vormende gaatjie gelyk is met die geleier, om die eenvormige druk van die vilt op die geleier te behou. Die horisontale posisie van die horisontale emalje -masjien se geleidingswiel moet laer wees as die bokant van die emalelingsrol, en die hoogte van die bokant van die emaljerrol en die middel van die vilt -tussenlaag moet op dieselfde horisontale lyn wees. Om die filmdikte en afwerking van geëmailleerde draad te verseker, is dit gepas om klein sirkulasie vir verfvoorsiening te gebruik. Die verfvloeistof word in die groot verfkas gepomp, en die sirkulasieverf word uit die groot verfkas in die klein verftenk gepomp. Met die verbruik van verf word die klein verftenk voortdurend aangevul deur die verf in die groot verfkas, sodat die verf in die klein verftenk eenvormige viskositeit en soliede inhoud handhaaf.
6) Nadat die porieë van die bedekte vilt vir 'n periode gebruik is, sal die porieë van die bedekte vilt met koperpoeier op die koperdraad of ander onsuiwerhede in die verf geblokkeer word. Die gebreekte draad, draad of gewrig in die produksie sal ook die sagte en selfs die oppervlak van die vilt beskadig en beskadig. Die oppervlak van die draad sal beskadig word deur langtermynwrywing met die vilt. Die temperatuurstraling by die oondmond sal die vilt verhard, dus moet dit gereeld vervang word.
7) Viltverf het sy onvermydelike nadele. Gereelde vervanging, lae gebruikskoers, verhoogde afvalprodukte, groot verlies aan vilt; Die filmdikte tussen lyne is nie maklik om dieselfde te bereik nie; Dit is maklik om die eksentrisiteit van films te veroorsaak; Spoed is beperk. Aangesien die wrywing wat veroorsaak word deur relatiewe beweging tussen die draad en gevoel wanneer die draadspoed te vinnig is, sal dit hitte produseer, die viskositeit van verf verander en selfs die vilt verbrand; Onbehoorlike operasie sal die vilt in die oond bring en brandongelukke veroorsaak; Daar is vilt drade in die film van emalje -draad, wat nadelige gevolge vir hoë temperatuurbestande emalje -draad sal hê; Verf met hoë viskositeit kan nie gebruik word nie, wat die koste sal verhoog.

3. Skilderpas
Die aantal skilderye word beïnvloed deur soliede inhoud, viskositeit, oppervlakspanning, kontakhoek, droogspoed, skildermetode en deklaagdikte. Die algemene geëmailleerde draadverf moet baie keer bedek en gebak word om die oplosmiddel volledig te laat verdamp, die harsreaksie is voltooi en 'n goeie film word gevorm.
Verf Speed ​​Paint Soliede inhoud Oppervlakspanning Verf Viscosity Paint Method
Vinnig en stadig hoog en laag dik en dun hoog en laag vilt vorm
Hoeveel keer van skilderkuns
Die eerste deklaag is die sleutel. As dit te dun is, sal die film sekere lugdeurlaatbaarheid lewer, en die kopergeleier sal geoksideer word, en uiteindelik sal die oppervlak van die geëmailleerde draad blom. As dit te dik is, is die verknopingsreaksie moontlik nie voldoende nie en sal die hegting van die film afneem, en die verf sal na die breek na die punt krimp.
Die laaste deklaag is dunner, wat voordelig is vir die krasweerstand van geëmailleerde draad.
In die vervaardiging van die fyn spesifikasie -lyn beïnvloed die aantal skilderye wat deurgaan, die voorkoms en die werking van die pinhole direk beïnvloed.

bak
Nadat die draad geverf is, kom dit in die oond. Eerstens word die oplosmiddel in die verf ingedamp en dan gestol om 'n laag verffilm te vorm. Dan word dit geverf en gebak. Die hele bakproses word voltooi deur dit vir verskeie kere te herhaal.
1. Verdeling van die oondtemperatuur
Die verdeling van die oondtemperatuur het 'n groot invloed op die bak van geëmailleerde draad. Daar is twee vereistes vir die verspreiding van die oondtemperatuur: longitudinale temperatuur en dwars temperatuur. Die longitudinale temperatuurvereiste is kromlynig, dit wil sê van laag tot hoog, en dan van hoog na laag. Die dwars temperatuur moet lineêr wees. Die eenvormigheid van dwars temperatuur hang af van die verhitting, hittebewaring en warmgas -konveksie van die toerusting.
Die empluisingsproses vereis dat die emalje -oond aan die vereistes van
a) Akkurate temperatuurbeheer, ± 5 ℃
b) Die oondtemperatuurkurwe kan verstel word, en die maksimum temperatuur van die uithardingsone kan 550 bereik
c) Die dwars temperatuurverskil mag nie 5 ℃ oorskry nie.
Daar is drie soorte temperatuur in die oond: hittebron temperatuur, lugtemperatuur en geleierstemperatuur. Tradisioneel word die oondtemperatuur gemeet aan die termokoppel wat in die lug geplaas word, en die temperatuur is oor die algemeen naby die temperatuur van die gas in die oond. T-bron> T-Gas> T-Paint> T-draad (T-Paint is die temperatuur van fisiese en chemiese verfveranderings in die oond). Oor die algemeen is T-Paint ongeveer 100 ℃ laer as T-Gas.
Die oond word in die verdampingsone en die stolingsone in die lengte verdeel. Die verdampingsarea word oorheers deur verdampingsoplosmiddel, en die uithardingsarea word oorheers deur film te genees.
2. Verdamping
Nadat die isolerende verf op die geleier aangebring is, word die oplosmiddel en verdunningsmiddel tydens die bak ingedamp. Daar is twee vorme van vloeistof tot gas: verdamping en kook. Die molekules op die vloeistofoppervlak wat die lug binnekom, word verdamping genoem, wat by enige temperatuur uitgevoer kan word. Beïnvloed deur temperatuur en digtheid, hoë temperatuur en lae digtheid kan verdamping versnel. As die digtheid 'n sekere hoeveelheid bereik, sal die vloeistof nie meer verdamp nie en versadig word. Die molekules in die vloeistof draai in gas om borrels te vorm en styg na die oppervlak van die vloeistof. Die borrels bars en laat stoom los. Die verskynsel wat die molekules binne en op die oppervlak van die vloeistof verdamp, verdamp terselfdertyd kook.
Die film van geëmailleerde draad moet glad wees. Die verdamping van oplosmiddel moet uitgevoer word in die vorm van verdamping. Kook is absoluut nie toegelaat nie, anders verskyn borrels en harige deeltjies op die oppervlak van geëmailleerde draad. Met die verdamping van die oplosmiddel in die vloeibare verf, word die isolerende verf dikker en dikker, en die tyd vir die oplosmiddel in die vloeistofverf om na die oppervlak te migreer, word langer, veral vir die dik geëmailleerde draad. As gevolg van die dikte van die vloeibare verf, moet die verdampingstyd langer wees om die verdamping van die interne oplosmiddel te vermy en 'n gladde film te kry.
Die temperatuur van die verdampingsone hang af van die kookpunt van die oplossing. As die kookpunt laag is, sal die temperatuur van die verdampingsone laer wees. Die temperatuur van die verf op die oppervlak van die draad word egter vanaf die oondtemperatuur oorgedra, plus die hitte -absorpsie van die oplossingsverdamping, die hitteabsorpsie van die draad, dus is die temperatuur van die verf op die oppervlak van die draad baie laer as die oondtemperatuur.
Alhoewel daar verdampingsfase is in die bak van fynkorrelige emaljes, verdamp die oplosmiddel in 'n baie kort tydjie as gevolg van die dun deklaag op die draad, sodat die temperatuur in die verdampingsone hoër kan wees. As die film laer temperatuur benodig tydens uitharding, soos poliuretaan -emalje -draad, is die temperatuur in die verdampingsone hoër as in die uithardingsone. As die temperatuur van die verdampingsone laag is, sal die oppervlak van geëmailleerde draad krimpbare hare vorm, soms soos golwend of slabby, soms konkaaf. Dit is omdat 'n eenvormige laag verf op die draad gevorm word nadat die draad geverf is. As die film nie vinnig gebak word nie, krimp die verf as gevolg van die oppervlakspanning en die benatingshoek van die verf. As die temperatuur van die verdampingsarea laag is, is die temperatuur van die verf laag, die verdampingstyd van die oplosmiddel is lank, die mobiliteit van die verf in die oplosmiddel verdamping is klein, en die nivellering is swak. As die temperatuur van die verdampingsarea hoog is, is die temperatuur van die verf hoog, en die verdampingstyd van die oplosmiddel is lang verdampingstyd, is kort, die beweging van die vloeistofverf in die oplosmiddel verdamping is groot, die nivellering is goed, en die oppervlak van die geëmailleerde draad is glad.
As die temperatuur in die verdampingsone te hoog is, sal die oplosmiddel in die buitenste laag vinnig verdamp sodra die bedekte draad die oond binnedring, wat vinnig 'jellie' sal vorm, wat die uiterlike migrasie van die binne -laag oplosmiddel belemmer. As gevolg hiervan, sal 'n groot aantal oplosmiddels in die binneste laag gedwing word om te verdamp of te kook nadat die hoë temperatuursone saam met die draad ingegaan het, wat die kontinuïteit van die oppervlakverffilm sal vernietig en pinholes en borrels in die verffilm en ander kwaliteitsprobleme sal veroorsaak.

3. Geneesmiddel
Die draad kom na verdamping in die uithardingsarea. Die belangrikste reaksie in die uithardingsarea is die chemiese reaksie van verf, dit wil sê die verknoping en uitharding van die verfbasis. Polyester Paint is byvoorbeeld 'n soort verffilm wat 'n netto struktuur vorm deur die boomester met 'n lineêre struktuur te verbind. Uithardingsreaksie is baie belangrik, dit hou direk verband met die werkverrigting van die deklaaglyn. As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagting van die deklaagdraad beïnvloed. Soms, hoewel al die optredes destyds goed was, was die filmstabiliteit swak, en na 'n periode van opberging het die prestasiedata afgeneem, selfs ongekwalifiseerd. As die uitharding te hoog is, word die film bros, buigsaamheid en termiese skok sal afneem. Die meeste van die geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die deklaaglyn baie keer gebak word, is dit nie omvattend om slegs volgens die voorkoms te beoordeel nie. As die interne uitharding nie genoeg is nie en die eksterne uitharding baie voldoende is, is die kleur van die deklaag baie goed, maar die skil -eienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die deklaag of groot afskilfering. Inteendeel, as die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaag ook goed, maar die krasweerstand is baie swak.
Inteendeel, as die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaag ook goed, maar die krasweerstand is baie swak.
Die draad kom na verdamping in die uithardingsarea. Die belangrikste reaksie in die uithardingsarea is die chemiese reaksie van verf, dit wil sê die verknoping en uitharding van die verfbasis. Polyester Paint is byvoorbeeld 'n soort verffilm wat 'n netto struktuur vorm deur die boomester met 'n lineêre struktuur te verbind. Uithardingsreaksie is baie belangrik, dit hou direk verband met die werkverrigting van die deklaaglyn. As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagting van die deklaagdraad beïnvloed.
As uitharding nie genoeg is nie, kan dit die buigsaamheid, oplosmiddelweerstand, krasweerstand en versagting van die deklaagdraad beïnvloed. Soms, hoewel al die optredes destyds goed was, was die filmstabiliteit swak, en na 'n periode van opberging het die prestasiedata afgeneem, selfs ongekwalifiseerd. As die uitharding te hoog is, word die film bros, buigsaamheid en termiese skok sal afneem. Die meeste van die geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die deklaaglyn baie keer gebak word, is dit nie omvattend om slegs volgens die voorkoms te beoordeel nie. As die interne uitharding nie genoeg is nie en die eksterne uitharding baie voldoende is, is die kleur van die deklaag baie goed, maar die skil -eienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die deklaag of groot afskilfering. Inteendeel, as die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaag ook goed, maar die krasweerstand is baie swak. In die uithardingsreaksie beïnvloed die digtheid van oplosmiddelgas of humiditeit in die gas meestal die filmvorming, wat die filmsterkte van die deklaaglyn laat afneem en die krasweerstand beïnvloed word.
Die meeste van die geëmailleerde drade kan bepaal word deur die kleur van die verffilm, maar omdat die deklaaglyn baie keer gebak word, is dit nie omvattend om slegs volgens die voorkoms te beoordeel nie. As die interne uitharding nie genoeg is nie en die eksterne uitharding baie voldoende is, is die kleur van die deklaag baie goed, maar die skil -eienskap is baie swak. Die termiese verouderingstoets kan lei tot die deklaag of groot afskilfering. Inteendeel, as die interne uitharding goed is, maar die eksterne uitharding onvoldoende is, is die kleur van die deklaag ook goed, maar die krasweerstand is baie swak. In die uithardingsreaksie beïnvloed die digtheid van oplosmiddelgas of humiditeit in die gas meestal die filmvorming, wat die filmsterkte van die deklaaglyn laat afneem en die krasweerstand beïnvloed word.

4. Afvalverwydering
Tydens die bakproses van geëmailleerde draad, moet die oplosmiddeldamp en gekraakte lae molekulêre stowwe betyds uit die oond ontslaan word. Die digtheid van die oplosmiddeldamp en die humiditeit in die gas sal die verdamping en uitharding in die bakproses beïnvloed, en die lae molekulêre stowwe sal die gladheid en helderheid van die verffilm beïnvloed. Daarbenewens hou die konsentrasie van oplosmiddeldamp verband met veiligheid, en dit is dus baie belangrik vir die kwaliteit van die produk, veilige produksie en hitteverbruik.
Met inagneming van die produksiekwaliteit en veiligheidsproduksie, moet die hoeveelheid afvalafvoer groter wees, maar 'n groot hoeveelheid hitte moet terselfdertyd weggeneem word, dus moet die afvalafvoer toepaslik wees. Die afval van die katalitiese verbranding van die warm lug is gewoonlik 20 ~ 30% van die warm lughoeveelheid. Die hoeveelheid afval hang af van die hoeveelheid oplosmiddel wat gebruik word, die humiditeit van die lug en die hitte van die oond. Ongeveer 40 ~ 50m3 afval (omgeskakel na kamertemperatuur) sal ontslaan word wanneer 1 kg oplosmiddel gebruik word. Die hoeveelheid afval kan ook beoordeel word volgens die verwarmingstoestand van die oondtemperatuur, krasweerstand van geëmailleerde draad en glans van geëmailleerde draad. As die oondtemperatuur vir 'n lang tyd gesluit is, maar die temperatuurindikasiewaarde is steeds baie hoog, beteken dit dat die hitte wat deur katalitiese verbranding gegenereer word, gelyk is aan of groter is as die hitte wat in die oonddroging verbruik word, en die oonddroging by hoë temperatuur buite beheer sal wees, dus moet die afvalstowwe toepaslik verhoog word. As die oondtemperatuur vir 'n lang tyd verhit word, maar die temperatuurindikasie is nie hoog nie, beteken dit dat die hitteverbruik te veel is, en dit is waarskynlik dat die hoeveelheid afval wat ontlaai is, te veel is. Na die inspeksie moet die hoeveelheid afval wat ontslaan is, toepaslik verminder. As die krasweerstand van geëmailleerde draad swak is, kan dit wees dat die gasvogtigheid in die oond te hoog is, veral in nat weer in die somer, die humiditeit in die lug is baie hoog, en die vog wat gegenereer word na die katalitiese verbranding van oplosmiddeldamp maak die gasvochiliteit in die oond hoër. Op hierdie tydstip moet die afvalafvoer verhoog word. Die dauwpunt van gas in die oond is nie meer as 25 ℃ nie. As die glans van die geëmailleerde draad swak en nie helder is nie, kan dit ook wees dat die hoeveelheid afval wat ontlaai is, klein is, omdat die gekraakte lae molekulêre stowwe nie ontslaan word en aan die oppervlak van die verffilm geheg word nie, wat die verffilm te laat is.
Rook is 'n algemene slegte verskynsel in horisontale emalje -oond. Volgens die ventilasieteorie vloei die gas altyd van die punt met hoë druk na die punt met lae druk. Nadat die gas in die oond verhit is, brei die volume vinnig uit en styg die druk. As die positiewe druk in die oond voorkom, sal die oondmond rook. Die uitlaatvolume kan verhoog word of die lugtoevoervolume kan verminder word om die negatiewe drukarea te herstel. As slegs een punt van die oondmond rook, is dit omdat die lugtoevoervolume aan die einde te groot is en die plaaslike lugdruk hoër is as die atmosferiese druk, sodat die aanvullende lug nie die oond uit die oondmond kan binnedring nie, die lugvoorsieningsvolume verminder en die plaaslike positiewe druk laat verdwyn.

verkoeling
Die temperatuur van die geëmailleerde draad uit die oond is baie hoog, die film is baie sag en die sterkte is baie klein. As dit nie betyds afgekoel word nie, sal die film beskadig word na die gidswiel, wat die kwaliteit van die geëmailleerde draad beïnvloed. As die lynspoed relatief stadig is, solank daar 'n sekere lengte van die koelgedeelte is, kan die geëmailleerde draad natuurlik afgekoel word. As die lynspoed vinnig is, kan die natuurlike verkoeling nie aan die vereistes voldoen nie, dus moet dit gedwing word om af te koel, anders kan die lynsnelheid nie verbeter word nie.
Gedwonge lugverkoeling word wyd gebruik. 'N Blaser word gebruik om die lyn deur die lugkanaal en koeler af te koel. Let daarop dat die lugbron na suiwering gebruik moet word, om te voorkom dat onsuiwerhede en stof op die oppervlak van geëmailleerde draad en op die verffilm plak, wat lei tot oppervlakprobleme.
Alhoewel die waterverkoelingseffek baie goed is, sal dit die kwaliteit van die geëmailleerde draad beïnvloed, laat die film water bevat, die krasweerstand en die oplosmiddelweerstand van die film verminder, dus is dit nie geskik om te gebruik nie.
smeer
Die smering van geëmailleerde draad het 'n groot invloed op die digtheid van opneem. Die smeermiddel wat vir die geëmailleerde draad gebruik word, kan die oppervlak van die geëmailleerde draad glad maak, sonder om die draad skade te berokken, sonder om die sterkte van die opneemrol en die gebruik van die gebruiker te beïnvloed. Die ideale hoeveelheid olie om met die hand te voel, voel emalje -draad glad, maar die hande sien nie voor die hand liggende olie nie. Kwantitatief kan 1M2 emalje -draad met 1 g smeerolie bedek word.
Algemene smeringsmetodes sluit in: viltolie, koei -olie en rollolie. In die produksie word verskillende smeermetodes en verskillende smeermiddels gekies om aan die verskillende vereistes van geëmailleerde draad in die kronkelingsproses te voldoen.

Opneem
Die doel om die draad te ontvang en te rangskik, is om die geëmailleerde draad voortdurend, styf en eweredig op die spoel te draai. Dit is nodig dat die ontvangsmeganisme glad gedryf moet word, met klein geraas, behoorlike spanning en gereelde rangskikking. In die kwaliteitsprobleme van die geëmailleerde draad is die verhouding van opbrengste as gevolg van die swak ontvang en rangskikking van die draad baie groot, hoofsaaklik gemanifesteer in die groot spanning van die ontvangslyn, die draaddiameter word getrek of die draadskyf gebars; Die spanning van die ontvangslyn is klein, die los lyn op die spoel veroorsaak die versteuring van die lyn, en die ongelyke rangskikking veroorsaak die versteuring van die lyn. Alhoewel die meeste van hierdie probleme deur onbehoorlike werking veroorsaak word, is die nodige maatreëls ook nodig om die operateur in die proses gemaklik te maak.
Die spanning van die ontvangslyn is baie belangrik, wat hoofsaaklik deur die hand van die operateur beheer word. Volgens die ervaring word sommige gegewens soos volg verskaf: die ruwe lyn ongeveer 1,0 mm is ongeveer 10% van die nie -verlengingspanning, die middellyn is ongeveer 15% van die nie -verlengingspanning, die fyn lyn is ongeveer 20% van die nie -verlengingspanning, en die mikro -lyn is ongeveer 25% van die nie -verlengingspanning.
Dit is baie belangrik om die verhouding van lynspoed en die snelheid redelik te bepaal. Die klein afstand tussen die lyne van die lynreëling sal maklik die ongelyke lyn op die spoel veroorsaak. Die lynafstand is te klein. As die lyn gesluit is, word die agterlyne aan die voorkant van verskillende lyne van die lyne gedruk, wat 'n sekere hoogte bereik en skielik ineenstort, sodat die agterste sirkel van lyne onder die vorige lyne ingedruk word. As die gebruiker dit gebruik, sal die lyn gebreek word en sal die gebruik beïnvloed word. Die lynafstand is te groot, die eerste lyn en die tweede lynlyn is in kruisvorm, die gaping tussen die geëmailleerde draad op die spoel is baie, die draadbakvermoë word verminder, en die voorkoms van die deklaag is wanordelik. Oor die algemeen, vir die draadbak met 'n klein kern, moet die middelafstand tussen lyne drie keer van die deursnee van die lyn wees; Vir die draadskyf met 'n groter deursnee, moet die afstand tussen die sentrums tussen die lyne drie tot vyf keer van die deursnee van die lyn wees. Die verwysingswaarde van die lineêre snelheidsverhouding is 1: 1,7-2.
Empiriese formule t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-lyn eenrigting reistyd (min) r-deursnee van die syplaat spoel (mm)
R-deursnee van spoelvat (mm) l-Openingsafstand van spoel (mm)
V-draadsnelheid (m/min) D-Buite deursnee van geëmailleerde draad (mm)

7 、 Bedieningsmetode
Alhoewel die gehalte van geëmailleerde draad grootliks afhang van die kwaliteit van grondstowwe soos verf en draad en die objektiewe situasie van masjinerie en toerusting, as ons nie 'n reeks probleme soos bak, uitgloeiing, snelheid en hul verhouding in werking nie, nie die operasietegnologie bemeester nie, moet u nie 'n goeie werk in toer doen nie, en nie die klante nie, is dit nie 'n goeie werk nie, maar dit is nie goed nie Ons kan nie geëmailleerde draad van hoë gehalte produseer nie. Daarom is die deurslaggewende faktor om 'n goeie werk van emalje -draad te doen, die gevoel van verantwoordelikheid.
1. Voor die aanvang van die katalitiese verbranding van die warm lugsirkulasiesmasjien, moet die waaier aangeskakel word om die lug in die oond stadig te laat sirkuleer. Voorverhit die oond en die katalitiese sone met elektriese verhitting om die temperatuur van die katalitiese sone te laat bereik die gespesifiseerde katalisator -ontstekingstemperatuur.
2. “Drie ywer” en “drie inspeksie” in die produksiebedryf.
1) Meet die verffilm gereeld een keer per uur en kalibreer die nulposisie van die mikrometerkaart voor meting. As u die lyn meet, moet die mikrometerkaart en die lyn dieselfde snelheid hou, en die groot lyn moet in twee onderling loodregte rigtings gemeet word.
2) Kontroleer gereeld die draadreëling, hou dikwels die heen en weer draadopstelling en die strengheid van die spanning en tydig korrek. Kyk of die smeerolie behoorlik is.
3) Kyk gereeld na die oppervlak, let gereeld op of die geëmailleerde draad korrelige, afskilfering en ander nadelige verskynsels in die deklaagproses het, vind die oorsake uit en korrigeer onmiddellik. Verwyder die as vir die gebrekkige produkte op die motor.
4) Kontroleer die bewerking, kyk of die lopende onderdele normaal is, let op die digtheid van die afbetalingsas en voorkom dat die rolkop, gebreekte draad en draaddiameter vernou.
5) Kontroleer die temperatuur, snelheid en viskositeit volgens die prosesvereistes.
6) Kyk of die grondstowwe aan die tegniese vereistes in die produksieproses voldoen.
3. In die produksiebedryf van emalje -draad moet ook aandag geskenk word aan die probleme van ontploffing en brand. Die situasie van vuur is soos volg:
Die eerste is dat die hele oond heeltemal verbrand is, wat dikwels veroorsaak word deur die oormatige dampdigtheid of temperatuur van die oondkoorsnit; Die tweede is dat verskeie drade aan die brand is as gevolg van die buitensporige hoeveelheid skilderye tydens draad. Om brand te voorkom, moet die temperatuur van die prosesoond streng beheer word en die oondventilasie moet glad wees.
4. Reëling na parkeerplek
Die afwerking na parkeerplek verwys hoofsaaklik na die skoonmaak van die ou gom by die oondmond, die verf van die tenk en die gidswiel skoonmaak en 'n goeie werk doen in die omgewingsanitasie van die emalje en die omliggende omgewing. Om die verftenk skoon te hou, moet u die verftenk met papier bedek om die bekendstelling van onsuiwerhede te vermy.

Spesifikasiemeting
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte meetmetode en indirekte meetmetode vir die spesifikasie (deursnee) van emalje -draad.
Daar is direkte meetmetode en indirekte meetmetode vir die spesifikasie (deursnee) van emalje -draad.
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
.
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm).
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
.
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometer -meting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik
Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometer -meting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm).
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik.
. Daar is direkte meetmetode en indirekte meetmetode vir die spesifikasie (deursnee) van emalje -draad.
Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte meetmetode en indirekte meetmetode vir die spesifikasie (deursnee) van emalje -draad. Direkte meting Die direkte meetmetode is om die deursnee van die kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die brandmetode moet gebruik word. Die deursnee van geëmailleerde draad wat in die rotor van die reeks opgewonde motor vir elektriese werktuie gebruik word, is baie klein, dus dit moet baie keer in 'n kort tyd verbrand word as dit vuur gebruik, anders kan dit uitgebrand word en die doeltreffendheid beïnvloed.
Die direkte meetmetode is om die deursnee van kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die brandmetode moet gebruik word.
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm).
Enameled draad is 'n soort kabel. Die spesifikasie van geëmailleerde draad word uitgedruk deur die deursnee van kaal koperdraad (eenheid: mm). Die meting van geëmailleerde draadspesifikasie is eintlik die meting van kaal koperdraaddiameter. Dit word gewoonlik gebruik vir mikrometermeting, en die akkuraatheid van mikrometer kan 0 bereik. Daar is direkte meetmetode en indirekte meetmetode vir die spesifikasie (deursnee) van emalje -draad. Direkte meting Die direkte meetmetode is om die deursnee van die kaal koperdraad direk te meet. Die geëmailleerde draad moet eers verbrand word, en die brandmetode moet gebruik word. Die deursnee van geëmailleerde draad wat in die rotor van die reeks opgewonde motor vir elektriese werktuie gebruik word, is baie klein, dus dit moet baie keer in 'n kort tyd verbrand word as dit vuur gebruik, anders kan dit uitgebrand word en die doeltreffendheid beïnvloed. Maak die verbrande verf met lap skoon, en meet dan die deursnee van die kaal koperdraad met mikrometer. Die deursnee van kaal koperdraad is die spesifikasie van geëmailleerde draad. Alkohollamp of kers kan gebruik word om geëmailleerde draad. Indirekte meting
Indirekte meting Die indirekte meetmetode is om die buitenste deursnee van die geëmailleerde koperdraad (insluitend die geëmailleerde vel) te meet, en dan volgens die gegewens van die buitenste deursnee van die geëmailleerde koperdraad (insluitend die geëmailleerde vel). Die metode gebruik nie vuur om die geëmailleerde draad te verbrand nie en het 'n hoë doeltreffendheid. As u die spesifieke model van geëmailleerde koperdraad kan ken, is dit meer akkuraat om die spesifikasie (deursnee) van emalje -draad te kontroleer. [Ervaring] Maak nie saak watter metode gebruik word nie, die aantal verskillende wortels of onderdele moet drie keer gemeet word om die akkuraatheid van meting te verseker.