Geëmailleerde draad is die belangrikste grondstof vir motors, elektriese toestelle en huishoudelike toestelle. Veral in onlangse jare het die elektriese kragbedryf volgehoue ​​en vinnige groei behaal, en die vinnige ontwikkeling van huishoudelike toestelle het 'n breër veld vir die toepassing van geëmailleerde draad meegebring, gevolg deur hoër vereistes vir geëmailleerde draad. Om hierdie rede is dit onvermydelik om die produkstruktuur van geëmailleerde draad aan te pas, en die grondstowwe (koper en lak), geëmailleerde proses, prosestoerusting en opsporingsmiddele het ook dringend ontwikkeling en navorsing nodig [1].
Tans is daar meer as 1000 vervaardigers van geëmailleerde draad in China, en die jaarlikse produksiekapasiteit het 250000 ~ 300000 ton oorskry. Maar oor die algemeen is die situasie van China se geëmailleerde draad lae-vlak herhaling, oor die algemeen "hoë uitset, lae graad, agterlike toerusting". In hierdie situasie moet hoë kwaliteit geëmailleerde draad vir huishoudelike toestelle steeds ingevoer word, wat nog te sê om aan internasionale markkompetisie deel te neem. Daarom moet ons ons pogings verdubbel om die status quo te verander, sodat China se geëmailleerde draadtegnologie tred kan hou met die markvraag en in die internasionale mark kan meeding.

Ontwikkeling van verskillende variëteite
1) Asetaal geëmailleerde draad
Asetaal-geëmailleerde draad is een van die vroegste variëteite ter wêreld. Dit is in 1930 deur Duitsland en die Verenigde State op die mark gebring. Die Sowjetunie het ook vinnig ontwikkel. Daar is twee soorte polivinielformaal en polivinielasetaal. China het hulle ook suksesvol in die 1960's bestudeer. Alhoewel die temperatuurweerstandsgraad van die geëmailleerde draad laag is (105 °C, 120 °C), word dit wyd gebruik in olie-gedompelde transformators as gevolg van sy uitstekende hoëtemperatuurhidrolise-weerstand. Hierdie eienskap is deur alle lande in die wêreld aangeteken. Tans is daar steeds 'n klein aantal produksies in China, veral asetaal-geëmailleerde plat draad word gebruik om getransponeerde geleiers vir groot transformators te maak [1].
2) Polyester geëmailleerde draad
In die middel-1950's het Wes-Duitsland die eerste keer die poliëster-emailleerdraadverf gebaseer op dimetieltereftalaat ontwikkel. As gevolg van sy goeie hittebestandheid en meganiese sterkte, wye reeks verfvervaardigingsprosesse en lae prys, het dit die hoofproduk geword wat die geëmailleerde draadmark sedert die 1950's oorheers. As gevolg van die swak termiese skokweerstand en maklike hidrolise onder hoë temperatuur- en hoë humiditeitstoestande, is poliëster-emailleerdraad as 'n enkele laag egter nie meer in Wes-Duitsland en die Verenigde State in die laat 1970's vervaardig nie, maar steeds in groot hoeveelhede in Japan, China en Suidoos-Asië vervaardig en gebruik. Statistiek in 1986 toon dat die produksie van poliëster-emailleerdraad in China 96,4% van die totale produksie uitmaak. Na 10 jaar se pogings is die variëteite van geëmailleerde draad ontwikkel, maar daar is 'n groot gaping in vergelyking met ontwikkelde lande.
Baie werk is in China gedoen aan poliëstermodifikasie, insluitend THEIC-modifikasie en imienmodifikasie. As gevolg van die stadige strukturele aanpassing van geëmailleerde draad, is die produksie van hierdie twee soorte verf egter steeds klein. Tot dusver moet daar steeds aandag gegee word aan die spanningsval van gemodifiseerde poliëster-emailleerde draad.
3) Poliuretaan geëmailleerde draad
Poliuretaan-geëmailleerde draadverf is in 1937 deur Bayer ontwikkel. Dit word wyd gebruik in die velde van elektronika en elektriese toestelle vanweë die direkte soldeerbaarheid, hoëfrekwensieweerstand en kleurbaarheid. Tans gee buitelandse lande groot aandag aan die verbetering van die hittebestandheidsgraad van poliuretaan-geëmailleerde draad sonder om die direkte sweisprestasie daarvan te beïnvloed. In Europa, die Verenigde State en Japan het 'n F-klas, H-klas poliuretaan-geëmailleerde draad ontwikkel. As gevolg van die vinnige ontwikkeling van kleurtelevisiestelle, het die poliuretaan-geëmailleerde draad met 'n lang soutvrye gaatjie vir kleurtelevisie FBT wat deur Japan ontwikkel is, die aandag van alle lande in die wêreld getrek en is steeds voor Japan.
Die ontwikkeling van huishoudelike poliuretaan-emailleerdraad is stadig. Alhoewel algemene poliuretaanverf deur sommige fabrieke vervaardig word, word die verf hoofsaaklik ingevoer as gevolg van swak verwerkbaarheid, oppervlakkwaliteit en ander probleme. Graad F-poliuretaan is in China ontwikkel, maar geen produksiekapasiteit is nog gevorm nie. Groot, gaatjievrye poliuretaanverf is ook suksesvol ontwikkel en op die mark gebring, hoofsaaklik gebruik vir die maak van FBT-spoele van swart-en-wit TV's.
4) Polyesterimide geëmailleerde draad
As gevolg van die verbetering van hittebestandheid deur die modifikasie van poliësterimide, het die hoeveelheid poliësterimide-geëmailleerde draad in die wêreld skerp toegeneem sedert die 1970's. In Europa en Amerika het die geëmailleerde draad die enkellaag-poliëster-geëmailleerde draad heeltemal vervang. Tans is die verteenwoordigende produkte in die wêreld terebe FH-reeksprodukte uit Duitsland en isomiedreeksprodukte uit die Verenigde State. Terselfdertyd het ons direk soldeerbare poliësterimide-geëmailleerde draad ontwikkel, wat wyd gebruik word as die wikkeling van klein motors, wat die sweisproses vereenvoudig en die vervaardigingskoste van motors verminder. Sommige Japannese gebruik ook direk soldeerbare poliësterimideverf as die onderlaag van selfklevende geëmailleerde draad vir kleurtelevisie-afbuigingspoele, wat die proses vereenvoudig. Binnelandse poliësterimideverf het vervaardigingstegnologie uit Duitsland en Italië bekendgestel, en is ook suksesvol ontwikkel. As gevolg van die onstabiliteit van grondstowwe en ander redes, is 'n groot aantal binnelandse poliësterimideverf wat as koelmiddelbestande saamgestelde geëmailleerde draadonderlaag gebruik word, steeds afhanklik van invoere. Slegs 'n klein aantal enkellaag-poliësterimide-geëmailleerde drade word met huishoudelike verf aangebring, maar die onstabiliteit van spanning is steeds 'n bron van kommer vir vervaardigers. Direkte soldeerbare poliësterimideverf is suksesvol ontwikkel deur die Kabelnavorsingsinstituut.
5) Poliïmied geëmailleerde draad
Poliïmied is tans die mees hittebestande geëmailleerde draadverf onder die organiese geëmailleerde drade, en die langtermyn-dienstemperatuur kan bo 220 °C bereik. Die verf is in 1958 deur die Verenigde State ontwikkel. Poliïmied-emailleerdraad het hoë hittebestandheid, goeie oplosmiddelbestandheid en koelmiddelbestandheid. As gevolg van die hoë koste, swak bergingsstabiliteit en toksisiteit, word die wydverspreide gebruik daarvan egter beïnvloed. Tans word geëmailleerde draad in sommige spesiale geleenthede gebruik, soos steenkoolmynmotors, ruimte-instrumente en so aan.
6) Poliamied-imideverf
Poliamied-imideverf is 'n soort geëmailleerde draadverf met omvattende neutrale werkverrigting, hoë hittebestandheid, meganiese eienskappe, koelmiddelweerstand en chemiese weerstand, dus het dit die reputasie van die koning van geëmailleerde draadverf. Tans word die verf hoofsaaklik gebruik vir sy unieke eienskappe, en word dit wyd gebruik as die bolaag van saamgestelde bedekking geëmailleerde draad om die hittebestandheid van saamgestelde draad te verbeter en die koste te verminder. Tans word dit hoofsaaklik gebruik om die rypbestande geëmailleerde draad in China te bedek, en 'n klein hoeveelheid van hierdie verf word in China vervaardig, hoofsaaklik ingevoer uit die Verenigde State, Italië en Duitsland.
7) Saamgestelde bedekking geëmailleerde draad
Saamgestelde isolasielaag word oor die algemeen gebruik om die temperatuurweerstandsgraad te verbeter en spesiale doel geëmailleerde draad te ontwikkel. In vergelyking met enkellaag-emailleerdraad, het die saamgestelde bedekking-emailleerdraad die volgende voordele: (1) dit kan voldoen aan die spesiale toepassingsvereistes, soos selfklevende geëmailleerde draad vir komplekse raamlose vorming, koelmiddelbestande geëmailleerde draad vir yskaste en lugversorgerkompressors, ens., wat deur die saamgestelde bedekkingsstruktuur nagekom kan word; (2) dit kan die diensprestasie verbeter en verbeter deur die kombinasie van verskeie isolasielae om aan die toepassingsvereistes te voldoen. Byvoorbeeld, poliëster/nylon-saamgestelde bedekking-emailleerdraad verbeter die termiese skokprestasie en wikkelprestasie, wat geskik is vir warm dompelprosesse, en kan gebruik word vir motorwikkelings met onmiddellike oorverhitting as gevolg van oorbelasting; (3) dit kan die koste van sommige geëmailleerde drade verminder, soos poliësterimied- en poliamiedimied-saamgestelde bedekking-emailleerdraad wat enkellaag-poliamiedimied-emailleerdraad vervang, wat die koste aansienlik kan verminder.

klassifikasie
1.1 volgens isolasiemateriaal
1.1.1 asetaal geëmailleerde draad
1.1.2 poliëster verf wikkeldraad
1.1.3 poliuretaan-bedekkingsdraad
1.1.4 gemodifiseerde poliësterverf-wikkeldraad
1.1.5 poliëster imidied geëmailleerde draad
1.1.6 poliëster / poliamied imied geëmailleerde draad
1.1.7 poliimide geëmailleerde draad
1.2 volgens die doel van die geëmailleerde draad
1.2.1 algemene geëmailleerde draad (algemene lyn): dit word hoofsaaklik gebruik vir die wikkeling van drade in algemene motors, elektriese toestelle, instrumente, transformators en ander werkgeleenthede, soos poliësterverfwikkeldraad en gemodifiseerde poliësterverfwikkellyn.
1.2.2 hittebestande bedekkingslyn: wikkeldrade wat hoofsaaklik in motors, elektriese toestelle, instrumente, transformators en ander werkgeleenthede gebruik word, soos poliësterimied-bedekkingsdraad, poli-imide-bedekkingsdraad, poliësterverf-bedekkingslyn, poliësterimied / poliamied-imide-saamgestelde bedekkingslyn.
1.2.3 spesiale doel geëmailleerde draad: verwys na wikkeldraad met sekere kwaliteitseienskappe wat in spesifieke geleenthede gebruik word, soos poliuretaan-verfwikkeldraad (direkte sweiseienskap), selfklevende verfwikkeldraad.
1.3 volgens die geleiermateriaal word dit verdeel in koperdraad, aluminiumdraad en allooidraad.
1.4 volgens die materiaalvorm word dit verdeel in ronde lyn, plat lyn en hol lyn.
1.5 volgens isolasiedikte
1.5.1 ronde lyn: dun film-1, dik film-2, verdikte film-3 (nasionale standaard).
1.5.2 plat lyn: gewone verffilm-1, verdikte verffilm-2.
Alkohollyn
Draad (bv. slot) wat selfklevend is onder die werking van alkohol
Warmluglyn
Draad (bv. PEI) wat selfklevend is onder die werking van hitte
Dubbele draad
Draad wat selfklevend is onder die werking van alkohol of hitte
Voorstellingsmetode
1. simbool + kode
1.1 reekskode: samestelling van geëmailleerde wikkeling: q-papierwikkeldraad: Z
1.2 geleiermateriaal: Koper Geleier: t (weggelaat) aluminium geleier: l
1.3 isolasiemateriaal:
Y. A poliamied (suiwer nylon) e asetaal, laetemperatuur-poliuretaan B poliuretaan f poliuretaan, poliëster h poliuretaan, poliësterimide, gemodifiseerde poliëster n poliamiedimid-saamgestelde poliëster of poliësterimid poliamiedimid r poliamiedimid poliimid C-arielpoliimid
Oliebasisverf: Y (weggelaat) poliësterverf: Z gemodifiseerde poliësterverf: Z (g) asetaalverf: Q poliuretaanverf: a poliamiedverf: X poliimidverf: y epoksieverf: H poliësterimiedverf: ZY poliamiedimied: XY
1.4 geleier eienskappe: plat lyn: b-sirkel lyn: Y (weggelaat) hol lyn: K
1.5 filmdikte: ronde lyn: dun film-1 dik film-2 verdikte film-3 plat lyn: gewone film-1 verdikte film-2
1.6 termiese graad word uitgedruk deur /xxx
2. model
2.1 Die produkmodel van die geëmailleerde lyn word genoem deur die kombinasie van Chinese pinyin-letters en Arabiese syfers: die samestelling daarvan bevat die volgende dele. Die bogenoemde dele word in volgorde gekombineer, wat die produkmodel van die verfpakketlyn is.
3. model + spesifikasie + standaardnommer
3.1 voorbeelde van produkvoorstelling
A. Poliëster geëmailleerde yster ronde draad, dik verffilm, hittegraad 130, nominale deursnee 1.000 mm, volgens gb6i09.7-90 standaard, uitgedruk as: qz-2 / 130 1.000 gb6109.7-90
B. Poliësterimide word bedek met plat ysterdraad, gewone verffilm, met 'n hittegraad van 180, kant a van 2.000 mm, kant B van 6.300 mm, en die implementering van gb/t7095.4-1995, wat uitgedruk word as: qzyb-1/180 2.000 x6.300 gb/t7995.4-1995
3.2 suurstofvrye ronde kopersteel
Geëmailleerde draad
Geëmailleerde draad
3.2.1 reekskode: ronde koperpaal vir elektriese ingenieurswese
3.2.3 volgens die toestandseienskappe: sagte toestand R, harde toestand y
3.2.4 volgens prestasie-eienskappe: vlak 1-1, vlak 2-2
3.2.5 produkmodel, spesifikasie en standaardnommer
Byvoorbeeld: deursnee is 6.7 mm, en klas 1 harde suurstofvrye ronde koperstaaf word uitgedruk as twy-16.7 gb3952.2-89
3.3 kaal koperdraad
3.3.1 kaal koperdraad: t
3.3.2 volgens die toestandseienskappe: sagte toestand R, harde toestand y
3.3.3 volgens die vorm van die materiaal: plat lyn B, sirkelvormige lyn y (weggelaat)
3.3.4 voorbeeld: harde ronde ysterdraad met 'n deursnee van 3.00 mm ty3.00 gb2953-89