Yster-chromium-aluminium en nikkel-chroom elektrotermiese legerings het oor die algemeen sterk oksidasie-weerstand, maar omdat die oond verskillende gasse bevat, soos lug, koolstofatmosfeer, swaelatmosfeer, waterstof, stikstofatmosfeer, ens. Alhoewel allerlei elektrotermiese legerings aan anti-oksidasiebehandeling onderwerp is voordat die fabriek verlaat word, sal dit die komponente tot 'n sekere mate skade berokken in die skakels van vervoer, wikkeling en installasie, wat die lewensduur sal verminder. Om die lewensduur te verleng, moet die klant voor gebruik voor die oksidasie-behandeling uitvoer. Die metode is om die geïnstalleerde elektriese verwarmingslegering-element in droë lug tot 100-200 grade onder die maksimum toelaatbare temperatuur van die legering te verhit, dit vir 5-10 uur warm te hou, en dan kan die oond stadig afgekoel word.
Dit word verstaan ​​dat die deursnee en dikte van die verwarmingsdraad 'n parameter is wat verband hou met die maksimum werkingstemperatuur. Hoe groter die deursnee van die verwarmingsdraad, hoe makliker is dit om die vervormingsprobleem by hoë temperatuur te oorkom en sy eie lewensduur te verleng. As die verwarmingsdraad onder die maksimum werkingstemperatuur werk, mag die deursnee nie minder as 3 mm wees nie, en die dikte van die plat strook moet nie minder as 2 mm wees nie. Die lewensduur van die verwarmingsdraad hou ook grotendeels verband met die deursnee en dikte van die verwarmingsdraad. As die verwarmingsdraad in 'n hoë temperatuuromgewing gebruik word, sal 'n beskermende oksiedfilm op die oppervlak gevorm word, en die oksiedfilm word na 'n periode verouder, wat 'n siklus van deurlopende opwekking en vernietiging vorm. Hierdie proses is ook die proses van voortdurende verbruik van elemente in die elektriese oonddraad. Elektriese oonddraad met 'n groter deursnee en dikte het meer elementinhoud en langer lewensduur.
Klassifikasie
Elektrotermiese legerings: Volgens hul chemiese elementinhoud en -struktuur kan hulle in twee kategorieë verdeel word:

Een daarvan is die yster-chromium-aluminium-legeringsreeks,

Die ander is die nikkel-chromiumlegeringsreeks, wat hul eie voordele as elektriese verwarmingsmateriaal het, en wat wyd gebruik word.

Die hoofdoel
Metallurgiese masjinerie, mediese behandeling, chemiese industrie, keramiek, elektronika, elektriese toestelle, glas en ander industriële verwarmingstoerusting en siviele verwarmingsapparate.

Voordele en nadele
1. The main advantages and disadvantages of the iron-chromium-aluminum alloy series: Advantages: the iron-chromium-aluminum electric heating alloy has a high service temperature, the maximum service temperature can reach 1400 degrees, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), long service life, high surface load, and good oxidation resistance , high resistivity, cheap and so aan. Nadele: hoofsaaklik lae sterkte by hoë temperatuur. Namate die temperatuur toeneem, neem die plastisiteit daarvan toe, en die komponente word maklik vervorm, en dit is nie maklik om te buig en te herstel nie.

2. Die belangrikste voordele en nadele van nikkel-chroom elektriese verwarmingslegeringsreekse: Voordele: sterk temperatuursterkte is hoër as dié van yster-chroom-aluminum, nie maklik om te vervorm onder hoë temperatuurgebruik nie, die struktuur is nie maklik om te verander nie, goeie plastisiteit, maklik om te herstel, hoë emissiwiteit, nie-magnetiese, korrosie-weerstand sterk, lang lewensduur, ens. Metaalmateriaal, die prys van hierdie reeks produkte is tot 'n paar keer hoër as dié van Fe-CR-AL, en die gebruikstemperatuur is laer as dié van Fe-CR-AL.

Goed en sleg
In die eerste plek moet ons weet dat die verwarmingsdraad die rooi warm toestand bereik, wat iets met die organisasie van die verwarmingsdraad te doen het. Kom ons verwyder eers die haardroër en sny 'n gedeelte van die verwarmingsdraad af. Gebruik 'n 8V 1A -transformator, en die weerstand van die verwarmingsdraad of die verwarmingsdraad van die elektriese kombers moet nie minder as 8 ohm wees nie, anders sal die transformator maklik uitbrand. Met 'n 12V 0.5A -transformator moet die weerstand van die verwarmingsdraad nie minder as 12 ohm wees nie, anders sal die transformator maklik uitbrand. As die verwarmingsdraad 'n rooiwarm toestand bereik, hoe rooier hoe beter, moet u 'n 8V 1A-transformator gebruik, en die krag daarvan is groter as die van 'n 12V 0.5A-transformator. Op hierdie manier kan ons die voor- en nadele van die verwarmingsdraad beter toets.

4 AANDAG -ITEM REDITING
1. Die maksimum werkingstemperatuur van die komponent verwys na die oppervlaktemperatuur van die komponent self in droë lug, nie die temperatuur van die oond of die verhitte voorwerp nie. Oor die algemeen is die oppervlaktemperatuur ongeveer 100 grade hoër as die oondtemperatuur. Daarom, met inagneming van bogenoemde redes, let in die ontwerp op die werkingstemperatuur van die komponente. As die werkingstemperatuur 'n sekere limiet oorskry, sal die oksidasie van die komponente self versnel word en die hitteweerstand verminder word. Veral die yster-chromium-aluminium elektriese verhittingslegeringskomponente is maklik om te vervorm, ineenstort of selfs te breek, wat die lewensduur verkort. .

2. Die maksimum werkingstemperatuur van die komponent het 'n aansienlike verband met die draaddiameter van die komponent. Oor die algemeen moet die maksimum werkingstemperatuur van die komponent 'n draaddiameter hê, nie minder nie as 3 mm, en die dikte van die plat strook moet nie minder as 2 mm wees nie.

3. Daar is 'n aansienlike verband tussen die korrosiewe atmosfeer in die oond en die maksimum werkingstemperatuur van die komponente, en die bestaan ​​van die korrosiewe atmosfeer beïnvloed dikwels die bedryfstemperatuur en lewensduur van die komponente.

4. As gevolg van die lae hoë temperatuursterkte van yster-chromium-aluminium, word die komponente maklik by hoë temperature vervorm. As die draaddiameter nie behoorlik gekies is nie, of die installasie onbehoorlik is, sal die komponente ineenstort en kortsluiting weens die vervorming van hoë temperatuur. Daarom moet dit in ag geneem word by die ontwerp van komponente. sy faktor.

5. As gevolg van die verskillende chemiese samestellings van yster-chromium-aluminium, nikkel, chroom en ander reekse elektriese verhittingslegerings, word die gebruikstemperatuur en oksidasieweerstand bepaal deur die verskil in weerstand, wat bepaal word in die yster-chromiumhitte-legering van die element van weerstand, NI-CR elektriese verhittingslegmateriaal bepaal die weerstand van die element ni. Onder hoë temperatuuromstandighede bepaal die oksiedfilm wat op die oppervlak van die legeringselement gevorm word, die lewensduur. As gevolg van die langtermyn-intervalverbruik, verander die interne struktuur van die element voortdurend, en die oksiedfilm wat op die oppervlak gevorm word, verouder en vernietig ook. Die elemente binne sy komponente word voortdurend verbruik. Soos Ni, Al, ens., En sodoende die lewensduur verkort. As u die draaddiameter van die elektriese oonddraad kies, moet u 'n standaarddraad of 'n dikker plat gordel kies.