MIG-drade speel 'n belangrike rol in moderne sweiswerk. Om sweisresultate van hoë gehalte te behaal, moet ons weet hoe om MIG-drade korrek te kies en te gebruik.
Hoe om MIG-draad te kies?
Eerstens moet ons gebaseer wees op die basismateriaal, verskillende tipes basismateriaal bepaal die rigting van draadkeuse. Algemene basismateriaal is koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegering en so meer. Vir koolstofstaal, die keuse vansweisdraadmoet gebaseer wees op sy sterktevlak. Lae-sterkte-koolstofstaal kan gewone koolstofstaal-sweisdraad kies, terwyl hoësterkte-koolstofstaal 'n hoër sterkte-draad benodig om die werkverrigting na sweiswerk te verseker. Daar is baie soorte vlekvrye staal, insluitend austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal, martensitiese vlekvrye staal en so aan. Elke vlekvrye staal-graad het sy eie unieke chemiese samestelling en prestasie-eienskappe, so jy moet die vlekvrye staaldraad kies om by te pas, om te verseker dat die korrosiebestandheid en meganiese eienskappe van die sweislas ooreenstem met die moedermateriaal.
Natuurlik, die sweis prestasie vereistes met ons in die bestek van oorweging, die sterkte vereistes van die sweis is een van die belangrike basis vir die keuse van draad. As die sweislas hoë vragte moet weerstaan, moet die draad met hoër sterkte gekies word. Dit verseker dat die sweislas nie tydens gebruik sal breek nie. Vir sweiswerk met korrosiebestandheidsvereistes, soos werkstukke wat in moeilike omgewings soos die chemiese industrie en die see gebruik word, is dit nodig om sweisdrade met ooreenstemmende korrosiebestandheid te kies. As die gelaste werkstuk goeie taaiheid of lae-temperatuur werkverrigting moet hê, moet jy ook die toepaslike draad versigtig kies om aan hierdie spesiale vereistes te voldoen.
Tweedens moet ons die draaddeursnee bepaal. Die keuse van draaddeursnee en sweisstroom, sweisposisie en basismateriaaldikte is nou verwant. Oor die algemeen vereis die groter sweisstroom en dikker basismateriaal die gebruik van dikker draad. Dit is omdat dikker drade hoër strome kan weerstaan en ook meer vulmetaal verskaf om die sterkte van die sweislas te verseker. In vergelyking met dunplaatsweiswerk, word drade met kleiner deursnee gewoonlik gekies om sweishitte-insette te verminder en deurbrand en vervorming te voorkom. In verskillende sweisposisies is dit ook nodig om die toepaslike deursnee van sweisdraad te kies. Byvoorbeeld, in die opwaartse sweis posisie, as gevolg van die moeilikheid van die operasie, om die operasie te vergemaklik en die sweis kwaliteit te verseker, moet 'n dunner draad kies.
Hierbenewens moet ons die sweisprosesparameters kombineer in die keuse van draad, verskillende MIG-sweisprosesparameters, soos sweisstroom, spanning, sweisspoed, ens., het ook 'n belangrike impak op die keuse van draad. Moet gebaseer wees op die werklike sweisproses parameters om die draad te kies kan aanpas by hierdie parameters. In die geval van hoëstroom- en hoëspoedsweiswerk, is dit belangrik om te verseker dat die draad eenvormig kan smelt en 'n hoë-gehalte sweislas in die hoëspoedsweisproses kan vorm. Dit is nodig om 'n sweisdraad met goeie afsettingseienskappe en stabiliteit te kies.
Terselfdertyd moet ons ook die toevoerstabiliteit van die draad en na-verkope diens oorweeg. Kies ’n draadhandelsmerk met ’n goeie reputasie en betroubare toevoerkanale om te verseker dat daar geen tekort aan draad in die sweisproses sal wees nie. TANKII Alloy het 'n wye reeks sweisdrade met stabiele kwaliteit, as jy dit nodig het, kontak ons asseblief.
Wat is dan die voorsorgmaatreëls vir die gebruik vanMIG sweisdraad?
Die eerste ding om te noem is dat dit in terme van toerusting noodsaaklik is om 'n sweismasjien te kies wat geskik is vir MIG-sweiswerk. Die werkverrigting van die sweismasjien moet stabiel wees, en die uitsetstroom en spanning moet akkuraat wees. Maak terselfdertyd seker dat die sweismasjien goed geaard is om elektrokus te voorkom. Die normale werking van die draadtoevoerstelsel is die sleutel om sweiskwaliteit te verseker. Die draadtoevoermeganisme moet glad verloop en die druk van die draadtoevoerwiel moet matig wees om onstabiele draadtoevoer of draadgly te vermy. Daarbenewens moet die draadtoevoerbuis gereeld skoongemaak word om verstopping te voorkom.
Die keuse van beskermende gas is ook belangrik. Algemene beskermende gasse is argon, helium of 'n mengsel daarvan. Maak seker dat die suiwerheid van die afskermgas aan die vereistes voldoen om sweiskwaliteit te verseker. Redelike aanpassing van die beskermende gasvloei is baie belangrik. Oor die algemeen moet die gasvloei aangepas word volgens die sweisstroom, draaddeursnee en sweisposisie en ander faktore. Daarbenewens die sweisproses, om goeie gasbeskerming rondom die sweisarea te verseker, om lugindringing in die gesmelte swembad te vermy.
Daar moet kennis geneem word dat ons oor die algemeen die toepaslike MIG-draad kies volgens die materiaal, dikte en sweisvereistes van die basismateriaal. Die deursnee, chemiese samestelling en meganiese eienskappe van die sweisdraad moet ooreenstem met die basismateriaal. Ons moet die oppervlakkwaliteit van die sweisdraad nagaan voor gebruik, en dit skoonmaak as daar korrosie en olie is. Beheer die verlengingslengte van die sweisdraad. Oor die algemeen is die lengte van die draad ongeveer 10 keer die deursnee van die draad gepas. Om die lengte van te lank uit te strek, sal lei tot verhoogde weerstand, sodat die draad oorverhit, wat die kwaliteit van sweiswerk beïnvloed.
Daarbenewens het verskillende sweisposisies verskillende vereistes vir die sweisproses. In die plat sweis-, vertikale sweis-, horisontale sweis- en terugsweisposisie moet sweiswerk die sweisparameters en bedryfsmetodes aanpas om die sweiskwaliteit te verseker. Vir sweiswerk van sekere materiale soos dik plate of hoë koolstofstaal, kan voorverhitting nodig wees om krake te voorkom. Terselfdertyd moet die tussenlaagtemperatuur beheer word om te hoog of te laag te vermy. Tydens die sweisproses moet slak en spatsels op die oppervlak van die sweislas betyds skoongemaak word om die voorkomskwaliteit van die sweislas en die gladde vordering van die daaropvolgende sweiswerk te verseker.
Postyd: Sep-02-2024