Mig -drade speel 'n belangrike rol in moderne sweiswerk. Om van hoë kwaliteit sweisresultate te bereik, moet ons weet hoe om MIG-drade korrek te kies en te gebruik.
Hoe om Mig Wire te kies?
In die eerste plek moet ons gebaseer wees op die basismateriaal, verskillende soorte basismateriaal bepaal die rigting van draadkeuse. Algemene basismateriaal is koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegering en so aan. Vir koolstofstaal, die keuse vanSweisdraadmoet gebaseer wees op sy sterktevlak. Lae-sterkte koolstofstaal kan gewone koolstofstaal-sweisdraad kies, terwyl koolstofstaal met 'n hoë sterkte hoër sterkte benodig om die werkverrigting na sweiswerk te verseker. Daar is baie soorte vlekvrye staal, waaronder austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal, martensitiese vlekvrye staal en so aan. Elke roesvrye staalgraad het sy eie unieke chemiese samestelling en prestasie -eienskappe, dus u moet die vlekvrye staaldraad kies om aan te pas, om te verseker dat die korrosiebestandheid en meganiese eienskappe van die sweiswerk ooreenstem met die moedermateriaal.
Natuurlik is die sweisprestasievereistes met ons in die bestek van oorweging, die sterktevereistes van die sweislas een van die belangrikste basis vir die keuse van draad. As die sweiswerk hoë vragte moet weerstaan, moet die draad met 'n hoër sterkte gekies word. Dit verseker dat die gelaste gewrig nie tydens gebruik sal breek nie. Vir sweiswerk met korrosie -weerstandsvereistes, soos werkstukke wat in harde omgewings soos die chemiese industrie en die see gebruik word, is dit nodig om sweisdrade met ooreenstemmende korrosie -weerstand te kies. As die gelaste werkstuk 'n goeie taaiheid of 'n lae temperatuurprestasie moet hê, moet u ook die toepaslike draad noukeurig kies om aan hierdie spesiale vereistes te voldoen.
Tweedens moet ons die draaddiameter bepaal. Die keuse van draaddiameter en sweisstroom, sweisposisie en basismateriaaldikte is nou verwant. Oor die algemeen benodig die groter sweisstroom en dikker basismateriaal die gebruik van dikker draad. Dit is omdat dikker drade hoër strome kan weerstaan en ook meer vulmetaal kan voorsien om die sterkte van die sweislas te verseker. In vergelyking met dun plaatsweis, word kleiner deursnee-drade gewoonlik gekies om die sweishitte-inset tot die minimum te beperk en deurbranding en vervorming te voorkom. In verskillende sweisposisies is dit ook nodig om die toepaslike deursnee van die sweisdraad te kies. Byvoorbeeld, in die opwaartse sweisposisie, as gevolg van die werking van werking, om die werking te vergemaklik en die sweiskwaliteit te verseker, moet 'n dunner draad kies.
Daarbenewens moet ons die sweisprosesparameters kombineer in die keuse van draad, verskillende MIG -sweisprosesparameters, soos sweisstroom, spanning, sweissnelheid, ens., Het dit ook 'n belangrike invloed op die keuse van draad. Moet gebaseer wees op die werklike sweisprosesparameters om die draad te kies, kan by hierdie parameters aanpas. In die geval van 'n hoë stroom- en hoëspoed-sweiswerk, is dit belangrik om te verseker dat die draad eenvormig kan smelt en 'n sweiswerk van hoë gehalte kan vorm in die hoëspoed-sweisproses. Dit is nodig om 'n sweisdraad met goeie afsettingseienskappe en stabiliteit te kies.
Terselfdertyd moet ons ook die aanbodstabiliteit van die draad- en na-verkope-diens oorweeg. Kies 'n draadmerk met 'n goeie reputasie en betroubare aanbodkanale om te verseker dat daar nie 'n tekort aan draad in die sweisproses sal wees nie. Tankii -legering het 'n wye verskeidenheid sweisdrade met stabiele gehalte, as u dit nodig het, kontak ons gerus.
Wat is die voorsorgmaatreëls vir die gebruik vanMIG -sweisdraad?
Die eerste ding om te noem, is dat dit in terme van toerusting baie belangrik is om 'n sweiser te kies wat geskik is vir MIG -sweiswerk. Die werkverrigting van die sweiser moet stabiel wees, en die uitsetstroom en spanning moet akkuraat wees. Maak terselfdertyd seker dat die sweiser goed gegrond is om elektrokusie te voorkom. Die normale werking van die draadvoedingstelsel is die sleutel om sweiskwaliteit te verseker. Die draadvoedingsmeganisme moet glad verloop en die druk van die draadvoedingswiel moet matig wees om onstabiele draadvoeding of draadglip te voorkom. Daarbenewens moet die draadvoedingsbuis gereeld skoongemaak word om verstopping te voorkom.
Die keuse van beskermende gas is ook belangrik. Algemene beskermende gasse is argon, helium of 'n mengsel daarvan. Maak seker dat die suiwerheid van die afskermgas aan die vereistes voldoen om sweiskwaliteit te verseker. Redelike aanpassing van die beskermende gasvloei is baie belangrik. Oor die algemeen moet die gasvloei verstel word volgens die sweisstroom, draaddiameter en sweisposisie en ander faktore. Daarbenewens is die sweisproses, om goeie gasbeskerming rondom die sweisarea te verseker, lugindringing in die gesmelte swembad te voorkom.
Daar moet op gelet word dat ons oor die algemeen die toepaslike MIG -draad kies volgens die materiaal, dikte en sweisvereistes van die basismateriaal. Die deursnee, chemiese samestelling en meganiese eienskappe van die sweisdraad moet ooreenstem met die basismateriaal. Ons moet die oppervlakkwaliteit van die sweisdraad voor gebruik kontroleer en dit skoonmaak as daar korrosie en olie is. Beheer die verlengingslengte van die sweisdraad. Oor die algemeen is die lengte van die draad ongeveer 10 keer die deursnee van die draad toepaslik. As u die lengte van te lank uitsteek, sal dit lei tot verhoogde weerstand, sodat die draad oorverhit, wat die kwaliteit van die sweiswerk beïnvloed.
Daarbenewens het verskillende sweisposisies verskillende vereistes vir die sweisproses. In die plat sweiswerk, vertikale sweiswerk, horisontale sweiswerk en die sweiswerk van die agterste sweisposisie, moet die sweisparameters en bedieningsmetodes aanpas om die sweiskwaliteit te verseker. Vir die sweis van sommige materiale soos dik plate of hoë koolstofstaal, kan voorverhitting nodig wees om te voorkom dat dit kraak. Terselfdertyd moet die tussenlaag temperatuur beheer word om te hoog of te laag te vermy. Tydens die sweisproses moet slak en spat op die oppervlak van die sweislas betyds skoongemaak word om die voorkomsgehalte van die sweislas en die gladde vordering van die daaropvolgende sweiswerk te verseker.
Postyd: Sep-02-2024