MIG-drade speel 'n belangrike rol in moderne sweiswerk. Om hoëgehalte-sweisresultate te behaal, moet ons weet hoe om MIG-drade korrek te kies en te gebruik.
Hoe om MIG-draad te kies?
Eerstens moet ons op die basismateriaal gebaseer wees, verskillende tipes basismateriaal bepaal die rigting van draadkeuse. Algemene basismateriale is koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegering en so aan. Vir koolstofstaal, die keuse vansweisdraadmoet gebaseer wees op sy sterktevlak. Lae-sterkte koolstofstaal kan gewone koolstofstaal-sweisdraad kies, terwyl hoë-sterkte koolstofstaal hoër sterkte draad benodig om die werkverrigting na sweiswerk te verseker. Daar is baie soorte vlekvrye staal, insluitend austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal, martensitiese vlekvrye staal en so aan. Elke vlekvrye staalgraad het sy eie unieke chemiese samestelling en werkverrigtingseienskappe, daarom moet jy die vlekvrye staaldraad kies wat ooreenstem, om te verseker dat die korrosiebestandheid en meganiese eienskappe van die sweislas ooreenstem met die ouermateriaal.
Natuurlik, met die sweisprestasievereistes wat ons in ag neem, is die sterktevereistes van die las een van die belangrike basisse vir die keuse van draad. As die las hoë vragte moet weerstaan, moet 'n hoër sterkte draad gekies word. Dit verseker dat die sweislas nie tydens gebruik sal breek nie. Vir sweiswerk met korrosiebestandheidsvereistes, soos werkstukke wat in strawwe omgewings soos die chemiese industrie en die see gebruik word, is dit nodig om sweisdrade met ooreenstemmende korrosiebestandheid te kies. As die gesweisde werkstuk goeie taaiheid of lae-temperatuurprestasie moet hê, moet u ook die toepaslike draad noukeurig kies om aan hierdie spesiale vereistes te voldoen.
Tweedens, moet ons die draaddiameter bepaal. Die keuse van draaddiameter en sweisstroom, sweisposisie en basismateriaaldikte is nou verwant. Oor die algemeen vereis 'n groter sweisstroom en dikker basismateriaal die gebruik van dikker draad. Dit is omdat dikker drade hoër strome kan weerstaan en ook meer vulmetaal verskaf om die sterkte van die sweislas te verseker. In vergelyking met dunplaat-sweiswerk word drade met kleiner diameters gewoonlik gekies om die sweishitte-invoer te verminder en deurbranding en vervorming te voorkom. In verskillende sweisposisies is dit ook nodig om die toepaslike diameter van die sweisdraad te kies. Byvoorbeeld, in die opwaartse sweisposisie, as gevolg van die moeilikheidsgraad van werking, moet 'n dunner draad gekies word om die werking te vergemaklik en die sweiskwaliteit te verseker.
Daarbenewens moet ons die sweisprosesparameters kombineer in die keuse van draad. Verskillende MIG-sweisprosesparameters, soos sweisstroom, spanning, sweisspoed, ens., het ook 'n belangrike impak op die keuse van draad. Die draad moet gebaseer wees op die werklike sweisprosesparameters om by hierdie parameters aan te pas. In die geval van hoëstroom- en hoëspoedsweiswerk is dit belangrik om te verseker dat die draad eenvormig kan smelt en 'n hoëgehalte-sweislas in die hoëspoedsweisproses kan vorm. Dit is nodig om 'n sweisdraad met goeie afsettingseienskappe en stabiliteit te kies.
Terselfdertyd moet ons ook die voorsieningsstabiliteit van die draad en na-verkope diens in ag neem. Kies 'n draadhandelsmerk met 'n goeie reputasie en betroubare voorsieningskanale om te verseker dat daar geen tekort aan draad in die sweisproses sal wees nie. TANKII Alloy het 'n wye reeks sweisdrade met stabiele gehalte, as u dit benodig, kontak ons asseblief.
Wat is dan die voorsorgmaatreëls vir die gebruik vanMIG-sweisdraad?
Die eerste ding om te noem, is dat dit in terme van toerusting van kardinale belang is om 'n sweismasjien te kies wat geskik is vir MIG-sweising. Die werkverrigting van die sweismasjien moet stabiel wees, en die uitsetstroom en -spanning moet akkuraat wees. Terselfdertyd moet seker gemaak word dat die sweismasjien goed geaard is om elektrokusie te voorkom. Die normale werking van die draadtoevoerstelsel is die sleutel tot die versekering van sweiskwaliteit. Die draadtoevoermeganisme moet glad verloop en die druk van die draadtoevoerwiel moet matig wees om onstabiele draadtoevoer of draadgly te vermy. Daarbenewens moet die draadtoevoerbuis gereeld skoongemaak word om verstopping te voorkom.
Die keuse van beskermende gas is ook belangrik. Algemene beskermende gasse is argon, helium of 'n mengsel daarvan. Maak seker dat die suiwerheid van die beskermende gas aan die vereistes voldoen om sweisgehalte te verseker. Redelike aanpassing van die beskermende gasvloei is baie belangrik. Oor die algemeen moet die gasvloei aangepas word volgens die sweisstroom, draaddeursnee en sweisposisie en ander faktore. Benewens die sweisproses, om goeie gasbeskerming rondom die sweisarea te verseker, om lugindringing in die gesmelte poel te voorkom.
Daar moet kennis geneem word dat ons oor die algemeen die gepaste MIG-draad kies volgens die materiaal, dikte en sweisvereistes van die basismateriaal. Die deursnee, chemiese samestelling en meganiese eienskappe van die sweisdraad moet ooreenstem met die basismateriaal. Ons moet die oppervlakkwaliteit van die sweisdraad voor gebruik nagaan en dit skoonmaak indien daar korrosie en olie is. Beheer die verlenging van die sweisdraad. Oor die algemeen is die lengte van die draad ongeveer 10 keer die gepasde deursnee van die draad. As die lengte te lank uitgerek word, sal dit lei tot verhoogde weerstand, sodat die draad oorverhit word, wat die kwaliteit van die sweiswerk beïnvloed.
Daarbenewens het verskillende sweisposisies verskillende vereistes vir die sweisproses. In die plat sweis, vertikale sweis, horisontale sweis en terugsweisposisie-sweis, moet die sweisparameters en bedryfsmetodes aangepas word om die sweiskwaliteit te verseker. Vir die sweis van sommige materiale soos dik plate of hoë koolstofstaal, kan voorverhitting nodig wees om krake te voorkom. Terselfdertyd moet die tussenlaagtemperatuur beheer word om te hoog of te laag te vermy. Tydens die sweisproses moet slak en spatsels op die oppervlak van die sweislas betyds skoongemaak word om die voorkomskwaliteit van die sweislas en die gladde verloop van die daaropvolgende sweis te verseker.
Plasingstyd: 2 September 2024
