China Uns K93600 Invar 36 Lint Presisie-uitbreidingslegering Platdraad Vervaardiging en Fabriek

Ons K93600 Invar 36 Lint Presisie Uitbreiding Allooi Plat Draad

Kort beskrywing:

Toepassing:Lugvaart, Elektronika, Industrieel, Medies, Chemies

Standaard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Suiwerheid:36%Ni

Legering:Legering

Tipe:Fe Ni-strook

Poeier:Nie poeier nie

Model NR.:FeNi36

Oppervlak:Glad en Helder

OEM:Ja

Vervoerpakket:Houtkas

Oorsprong:China

Materiaal:Fe-Ni-legering

Toestand:Sag

Gebruik:Seëlmateriaal

Handelsmerk:TANKII

Spesifikasie:0.1-8mm

HS-kode:7505120000

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Ons K93600 Invar36 Lint Presisie Uitbreiding Allooi Plat Draad

(Algemene naam: Invar, FeNi36, Invar-standaard, Vacodil36)

4J36 (Invar), ook generies bekend as FeNi36 (64FeNi in die VSA), is 'n nikkel-yster-legering wat bekend is vir sy unieke lae termiese uitbreidingskoëffisiënt (CTE of α).

4J36 (Invar) word gebruik waar hoë dimensionele stabiliteit vereis word, soos presisie-instrumente, horlosies, seismiese kruipmeters, televisie-skadumaskerrame, kleppe in motors en antimagnetiese horlosies. In landopmeting, wanneer eerste-orde (hoë-presisie) hoogte-nivellering uitgevoer moet word, word die vlakstaf (nivelleringsstaaf) wat gebruik word, van Invar gemaak, in plaas van hout, veselglas of ander metale. Invar-stutte is in sommige suiers gebruik om hul termiese uitbreiding binne hul silinders te beperk.

4J36 gebruik oksiasetileensweising, elektriese boogsweising, sweiswerk en ander sweismetodes. Aangesien die uitsettingskoëffisiënt en chemiese samestelling van die legering verwant is, moet sweising vermy word as gevolg van veranderinge in die legeringsamestelling. Dit is verkieslik om argonboogsweising te gebruik. Sweisvullers bevat verkieslik 0.5% tot 1.5% titanium om lasporositeit en krake te verminder.

Normale samestelling%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Uitbreidingskoëffisiënt

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipiese fisiese eienskappe

Digtheid (g/cm3)	8.1
Elektriese weerstand teen 20ºC (OMmm²/m)	0.78
Temperatuurfaktor van weerstand (20ºC~200ºC) X10-6/ºC	3.7~3.9
Termiese geleidingsvermoë, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie-punt Tc/ºC	230
Elastiese Modulus, E/Gpa	144

Die hittebehandelingsproses
Uitgloeiing vir stresverligting	Verhit tot 530~550ºC en hou 1~2 uur. Koud af
uitgloeiing	Om verharding, wat tydens koudgewalste, koue trekproses voorkom, uit te skakel, moet uitgloeiing verhit word tot 830~880ºC in vakuum, en vir 30 minute gehou word.
Die stabiliseringsproses	In beskermende media en verhit tot 830 ºC, hou 20 min. ~ 1 uur, blus As gevolg van die spanning wat deur blus gegenereer word, verhit tot 315ºC, hou 1 ~ 4 uur.
Voorsorgmaatreëls	Kan nie deur hittebehandeling verhard word nie Oppervlakbehandeling kan sandblaas, polering of beits wees. Legering kan gebruik word in 'n 25% soutsuur-beitsoplossing teen 70 ºC om die geoksideerde oppervlak skoon te maak.